[发明专利]基于数据无线传输与指示操作的钢管焊缝检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。

背景技术

目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的钢管7的内壁连接处焊缝检测，由于缺少特定的夹持工装，现有的小型焊接设备无法对焊接部位进行快速检测，并且检测可靠性不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于数据无线传输与指示操作的钢管焊缝检测工装，其结构简单，提高焊接检测的可靠性。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种基于数据无线传输与指示操作的钢管焊缝检测工装，包括安装于钢管两端的固定装置及安装于钢管内的焊缝检测头，焊缝检测头滑动安装于钢管中的轴向滑轨上；

所述固定装置包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧；所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢管的内外两侧，钢管中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器与数据处理器连接，数据处理器通过WIFI传输模块与控制中心连接，控制中心中设有比对反馈模块，比对反馈模块将比对结果反馈至控制中心，控制中心根据比对结果控制焊缝检测头上的指示灯。

本发明的技术效果在于：

本发明通过对钢管的可靠固定，便于焊缝检测头的对焊缝处进行检测，大大提高了检测的可靠性，采用超声波检测，其可靠性更高；通过数据比对反馈，方便工作人员现场对钢环进行分类处理，避免后期分类，简化管理；本发明中，通过无线传输方式对检测的数据进行传输，无需设置线缆，简化车间的布线操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、底座；101、安装槽；102、凸台；2、斜挡块；3、支撑杆；4、锁紧柱；5、弹簧座；6、弹簧；7、钢管；8、焊缝检测头；9、超声波检测器；10、数据处理器；11、控制中心；12、滑轨；13、比对反馈模块；14、指示灯；15、WIFI传输模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的基于数据无线传输与指示操作的钢管焊缝检测工装，包括安装于钢管7两端的固定装置及安装于钢管7内的焊缝检测头8，焊缝检测头8滑动安装于钢管7中的轴向滑轨12上；

固定装置包括底座1，底座1上设有安装槽101，安装槽101两侧的凸台102上滑动安装有斜挡块2，斜挡块2的外侧与底座1上的弹簧座5之间安装有弹簧6；安装槽101的两内侧分别安装有支撑杆3，支撑杆3的上端安装有锁紧柱4，锁紧柱4与斜挡块2分别夹持于钢管7的内外两侧，钢管7中设置有焊缝检测头8，焊缝检测头8的下端安装有超声波检测器9，超声波检测器9与数据处理器10连接，数据处理器10通过WIFI传输模块15与控制中心11连接，控制中心11中设有比对反馈模块13，比对反馈模块13将比对结果反馈至控制中心11，控制中心11根据比对结果控制焊缝检测头8上的指示灯14。

使用时，将钢管7的两端放置在相对的两斜挡块2之间，将锁紧柱4插置于支撑杆3的上端，锁紧柱4与斜挡块2将钢管7夹紧；焊缝检测头8于滑轨12上移动，其超声波检测器9对固定后的钢管7的焊接部位进行超声波扫描检测，并将扫描的数据通过数据处理器10处理，处理后的数据通过WIFI传输模块14发送至控制中心11存储，控制中心11中的比对反馈模块13将扫描的数据与标准数据相比对，并将比对结果反馈至控制中心11；若比对差在0.05％以内，控制中心11控制指示灯14为绿灯，即表示钢管7的焊接合格；若比对差大于0.05％，控制中心11控制指示灯14为红灯，即表示钢管7的焊接不合格。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。