[发明专利]一种绿色环保轻量化建筑模板及制造方法在审
| 申请号: | 201510847194.3 | 申请日: | 2015-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN105332504A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
| 发明(设计)人: | 赖雯颖 | 申请(专利权)人: | 赖雯颖 |
| 主分类号: | E04G9/05 | 分类号: | E04G9/05 |
| 代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 文巍 |
| 地址: | 400060 重庆市南*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 绿色 环保 量化 建筑 模板 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及制备方法。
背景技术
在建筑领域,通常在浇注过程使用钢模和木模,存在变形、超重等问题,增加了劳动强度、使用次数低、回收难、吸水差等。在建筑模板领域中,塑料建筑模板是一种不需要木材、钢材的建筑模板,它可锯、可钻、可刨、可钉、可焊接,并具有相应的强度,能满足建筑模板所必须具备的使用性能。
目前市售的复合塑料建筑模板主要以聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性再生聚烯烃为基材,这些制品密度大于0.90g/cm3,具有热胀冷缩系数大,低温时易变脆、不耐磨、易老化等缺点。因此在建筑领域的开发和应用的过程中,还存在一些实际问题,如用作墙柱模板时模板的强度和刚度达不到要求,模板的热胀冷缩系数大以及施工时电焊渣易烫坏面板等,这就需要改进建筑模板的综合性能。
发明内容
本发明提供了一种轻量化、高强度、可回收,使用次数在100-300次的建筑模板。
本发明的目的是通过以下措施实现的:
一种建筑模板,其特征在于包括:B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复合体,所述B为高融体强度聚丙烯(HMSPP)发泡物,所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。本发明所述的叠加是B料和C料的物理成层粘合,不发生化学反应和物料的无序混合。本发明大大提高了材料的应用性能,如力学强度、阻隔性等等。优选地,上述高融体强度聚丙烯与C的重量比为(80~90):(10~30)。
上述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂D为AC发泡剂。其优选用量为高融体强度聚丙烯:碳酸氢钠=(80~90):(3~8),重量比计。
为了覆盖、着色等目的,上述建筑模板还可以包括A-玻纤增强聚丙烯。进一步地,各组分按重量份数计为:A玻纤增强聚丙烯5-10份、高融体强度聚丙烯80-90份、C-均聚聚丙烯或30%碳酸钙含量的聚丙烯10-30份、D-发泡剂3-8份、E-色母料1-4份。
具体地,上述材料按照A-(BC)n-A的排列方式复合。其中n为BC层状结构的层数;n=16~3000。
本发明的另一目的在于提供上述材料的制备方法。其通过以下措施实现的:
上述材料的制备方法,将B、C分别经混炼塑化挤出,经分配成B和C的双层复体,双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体,将其与其它混炼塑化挤出物经分配挤出复合发泡材料;所述挤出温度控制在160-280℃。
上述材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将A和色母料混匀后投入A挤出机经混炼塑化挤出,高融体强度聚丙烯(HMSPP)加入发泡剂后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出,C投入C挤出机料斗内经混炼塑化挤出;
(2)将步骤(1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复体,然后叠加16-3000层挤出叠加复合体;叠加复合体、A挤出料,通过分配机经分配挤出,经过T型头模具形成A、BC、BC…A(即A-(BC)n-A,n=16-3000层)的复合发泡材料;其中步骤(1)和(2)中挤出加工温度为160-250℃,压力为8-1.5Mpa;
(3)通过辊压、牵引、冷却、定型、切边得到不同厚度、宽度和发泡倍率的建筑模板,边角料回收再次利用。
有益效果
1.本发明的材料具有隔热、可回收、保温、无毒等特性,真正实现了绿色、环保的多用途特性。
2.本发明的建筑模板轻量化、高强度,使用次数可达到300次。
3.本发明材料物理性能、耐高温性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
一种建筑模板,各组分按重量份数计为:A玻纤增强聚丙烯5-10份、高融体强度聚丙烯80-90份、C-均聚聚丙烯或30%碳酸钙聚丙烯10-30份、D-发泡剂3-8份、E-色母料1-4份。
其制备方法按以下步骤:
(1)分别将A投入A挤出机经混炼塑化挤出,高融体强度聚丙烯(HMSPP)加入发泡剂后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出,C投入C挤出机料斗内经混炼塑化挤出;
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