[发明专利]一种连续退火炉辐射管加热控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢退火处理领域，尤其涉及一种连续退火炉辐射管加热控制方法。

背景技术

连续退火炉热处理效率很高，主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢，其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量，是退火工艺中最为关键的炉段，而加热段的辐射管温度模型则是其中的重中之重。在其他的地方，炉区二级使用固定的三种模型曲线，分别为：Normal正常模式、Proportion均衡模式，Narrow窄料模式，实施过程中通过查表、计算平均管温、结合使用的模型模式，来决定管温设定值。本发明的发明人在应用过程中发现带钢规格在两种曲线的边缘位置会有一定的误差，进而导致曲线之间无法平滑过渡。

发明内容

本发明实施例通过提供一种连续退火炉辐射管加热控制方法，解决了现有技术中带钢规格在两种曲线的边缘位置会有一定的误差，进而导致曲线之间无法平滑过渡的问题。

本发明实施例提供了一种连续退火炉辐射管加热控制方法，包括如下步骤：

从历史数据中获取每种带钢目标温度和每种带钢产量百分比；

将每种所述带钢目标温度与每种所述带钢产量百分比对应进行计算，得到每种所述带钢目标温度对应的辐射管温度设定值组，其中，一个所述辐射管温度设定值组均包括所述连续退火炉内每个辐射管的温度；

基于所述辐射管温度设定值组生成每种所述带钢目标温度对应的二级加热模型曲线，其中，一个所述辐射管温度设定值组生成一个所述二级加热模型曲线；

从所述二级加热模型曲线中调用与当前带钢目标温度和当前带钢产量百分比均匹配的一个所述二级加热模型曲线对每个区域的辐射管进行控制，从而对所述连续退火炉内带钢进行热处理。

优选的，所述将每种所述带钢目标温度与每种所述带钢产量百分比对应进行计算，得到每种所述带钢目标温度对应的辐射管温度设定值组，具体为：

根据如下公式计算每个所述辐射管温度设定值组中的每个辐射管温度设定值T_mod：

其中，T_max为辐射管温度上限，Cofe_zone为辐射管所在区域的区域参考系数，Cofe为模型参数系数，Cofe_L2为二级模型调整系数，所述Cofe_zone和所述Cofe均为常数。

优选的，所述辐射管温度上限T_max，具体根据如下公式确定：

T_max＝T_strip+180+50×Prod_rate

其中，T_strip为所述带钢目标温度，Prod_rate为所述带钢产量百分比。

优选的，所述带钢产量百分比Prod_rate，具体根据如下公式确定：

其中，Prod_now为带钢当前产量，T_strip为带钢目标温度。

优选的，所述二级模型调整系数Cofe_L2，具体根据如下公式确定：

Cofe_L2＝1.2-Prod_rate

其中，Prod_rate为所述带钢产量百分比。

优选的，所述区域参考系数在所述连续退火炉内沿着带钢运行方向依次减小。

优选的，所述模型参数系数的取值具体为1.25。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于本发明实施例中采用带钢退火处理中的二级加热模型曲线是根据历史数据得到每种带钢目标温度和每种带钢产量百分比均对应的二级加热模型曲线，在带钢进入连续退火炉中时，可以根据当前产量和带钢温度调用匹配的一种二级加热模型曲线对每个区域辐射管进行控制，从而对连续退火炉内的带钢进行热处理。由此实现了二级加热模型曲线的实时变化，而不是只有使用固定的三种模型曲线，从而避免了现有技术中曲线之间无法平滑过渡的问题，实现了不同带钢规格生产过程中的平滑过渡，提高了带钢退火炉热处理的稳定性，进而提高了带钢产品质量稳定性。

2、由上述可以看出，本发明实施例中炉区二级使用的二级加热模型曲线是根据实际情况进行调整的，现有炉区一级也是根据实际情况调整功率，因此可以大幅度降低炉区一二级切换时的温度波动，保证一级控制到二级控制的顺利过渡。

3、通过本发明实施例优化后的二级加热模型曲线，不再需要操作人员视情况手动干涉模型曲线的选择，简化了操作方法，使得操作更加简单、高效。

附图说明