[发明专利]一种高抗热震性的耐火材料在审
申请号: | 201510845894.9 | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN105439582A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 朱兴保 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市华科机电有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
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地址: | 233000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗热 耐火材料 | ||
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,特别是涉及一种高抗热震性的耐火材料。
背景技术
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的69%~60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。现有的耐火材料,抗折强度低,抗热震性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗热震性的耐火材料。
本发明通过以下技术方案实现:
一种高抗热震性的耐火材料,按重量份计由以下成分制成,高铝矾土40份、珍珠岩20份、碳化硅粉末30份、红柱石粉末15份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
进一步地,所述红柱石粉末的粒度为50-60nm,所述碳化硅粉末的粒度为120-135nm。
进一步地,所述高铝矾土经过预处理:将高铝矾土与重量份为15份的煤矸石和重量份为1份的氧化铝粉末混合到一起,先进行混合研磨,再放入到1700℃温度下煅烧1小时。
进一步地,所述红柱石粉末与碳化硅粉末混合重量份为1.5份的氧化铁经过800℃、20MPa的高温高压下煅烧处理2小时。
进一步地,所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后,研磨成粉末。
进一步地,所述高岭石采用5%浓度的氢氧化钠浸泡30分钟后,放入到250℃温度下煅烧30分钟,即可。
本发明的有益效果是,与现有技术相比:
本发明耐火材料,制作工艺简单,成本低,适于大规模推广;本发明耐火材料通过对添加的高铝矾土、红柱石、碳化硅进行预处理,能够极大的提高耐火材料的抗热震性,使得耐火材料在高温下具有更好的高温体积稳定性,通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧,改善结构,提高耐火材料的寿命。
具体实施方式
一种高抗热震性的耐火材料,按重量份计由以下成分制成,高铝矾土40份、珍珠岩20份、碳化硅粉末30份、红柱石粉末15份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
进一步地,所述红柱石粉末的粒度为50-60nm,所述碳化硅粉末的粒度为120-135nm。
进一步地,所述高铝矾土经过预处理:将高铝矾土与重量份为15份的煤矸石和重量份为1份的氧化铝粉末混合到一起,先进行混合研磨,再放入到1700℃温度下煅烧1小时。
进一步地,所述红柱石粉末与碳化硅粉末混合重量份为1.5份的氧化铁经过800℃、20MPa的高温高压下煅烧处理2小时。
进一步地,所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后,研磨成粉末。
进一步地,所述高岭石采用5%浓度的氢氧化钠浸泡30分钟后,放入到250℃温度下煅烧30分钟,即可。
本发明耐火材料的性能指标为:
表1
由表1可以看出,本发明耐火材料性能优越,适用范围广。
对本发明耐火材料与一般发明耐火材料在1100℃下,进行冷热循环,对比抗折强度保持率:
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