[发明专利]非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法

权利要求书

1.非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、提供主泵临时通道，所述主泵临时通道是为主泵引入核岛厂房的专用通道，用于将主泵转运至核岛厂房，以及在进入核岛厂房后分散主泵及其运输托架组件对核岛内混凝土地面的承载，使混凝土地面能够承受主泵及其运输托架组件的重量；

步骤二、在主泵引入核岛厂房之前，完成运输主泵的移动装置与主泵临时通道的对接工作，使其满足相应的间隙要求，移动装置摆放角度与水平方向应保持一定的夹角，对接完成后，采用牵引装置将搭载在移动装置上的主泵及其运输托架组件引入至核岛厂房内，牵引时采用溜尾装置防止其移动速度过快，随后将主泵移到翻转初始位置；

步骤三、在主泵就位于翻转初始位置后，采用吊装绳将核岛厂房的环吊大钩与主泵的吊具连接，提升环吊大钩并配合移动装置的移动，以翻转主泵，同时调整溜尾装置的牵引绳，防止主泵及其运输托架组件滑动速度过快；

步骤四、将主泵翻转竖立完成后，提升环吊大钩，调整主泵的位置，将主泵吊入至蒸汽发生器腔室内并就位在主泵安装机械装置内；

步骤五，主泵安装方式采用倒装的方式进行安装，安装在泵壳内的吸入适配器在主泵安装前完成安装工作，在主泵安装至泵壳内时，主泵与吸入适配器、泵壳间均保证一定间隙；在主泵安装过程中，利用主泵安装机械装置提供主泵的移动、定位、调整、提升；

步骤六，主泵上部的密封环与泵壳直接采取焊接密封的工艺，来实现防止运行期间泄漏的目的。

2.如权利要求1所述的非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其特征在于，在步骤六中，为了防止已安装的连接泵壳和主泵的本体的主螺柱影响密封环焊接，密封环的焊接与主螺柱的安装交替分批次进行，其焊接顺序如下：

安装第一组主螺栓；

密封环可焊区域根部层焊接；

密封环可焊区域最终焊接；

安装第二组主螺栓，拆除第一组主螺栓；

密封环剩余区域根部层焊接；

密封环剩余区域最终焊接。

3.如权利要求1所述的非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其特征在于，在步骤五中，为了防止主泵与适配器发生磕碰导致主泵的扩散器与吸入适配器损伤，引入激光跟踪测量和3D建模步骤，其包括：

对吸入适配器的本体数据进行采集，建立吸入适配器模型；

安装吸入适配器，对安装完成的吸入适配器位置数据进行采集，建立吸入适配器的装配状态模型；

对主泵的扩散器、推动器、热屏和法兰位置数据进行采集，建立主泵的本体模型；

在主泵通过主泵安装机械装置顶升至泵壳内时，监测主泵法兰位置，根据吸入适配器的装配状态模型、主泵的本体模型计算吸入适配器与扩散器、推动器和热屏之间的间隙，验证其是否符合要求，如不满足，可通过调整主泵安装机械装置达到要求。

4.如权利要求1所述的非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其特征在于，将所述主泵安装机械装置设置成包括基础板组件、横向调整组件、中部环组件、顶部环组件以及提升销子组件，所述基础板组件下部安装有移动滚轮，利用牵引装置可牵引主泵安装机械装置至预定的位置，所述横向调整组件用于调整主泵安装机械装置的圆周方向的精确调整，所述中部环组件上安装上部杆，用于支撑顶部环组件，所述顶部环组件设置有多个提升销子组件，所述提升销子组件用于升降主泵并调节主泵与泵壳法兰面的平行度，固定背板组件用于加强主泵安装机械装置的稳固性。

5.如权利要求1所述的非能动先进压水堆冷却剂泵安装方法，其特征在于，所述主泵临时通道由H型钢和钢板拼装。