[发明专利]一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法

说明书

技术领域

本发明属于测量技术领域，具体是涉及一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法。

背景技术

因受发动机结构的制约，某型发动机外部导管的外形设计为如图1所示，导管呈同心回转体，导管结构端面为斜面，即截面与导管轴线夹角为锐角。截面与导管相贯后，端面形状为椭圆，两端截面异向，异向斜截面斜截导管后，两端椭圆长轴或短轴为几何意义上的交叉线，在积聚性为圆的投影视图上，长轴(或短轴)之间呈一定角度。设计要求异向斜截导管两端面中心线的长度，即两端椭圆中心点之间的距离。由于端面椭圆中心点位于导管轴线上，属于理论上点，实际测量过程中不能直接找到，需要通过导管其它实体结构要素体现，如导管的端面特征点，然而由于导管两端面为异向斜面，因此现场难于实施测量。

为测量出异向斜截导管两端位置的尺寸，目前行业内异通常采用的测量方法有如下两种：

第一种测量方法是用游标类量具测量面斜截导管，在端面形成距实体最外的尖点，测量两端尖点平行于轴线的距离，之后根据斜面的角度和导管外径，运用三角函数换算，从而求得异向斜截导管两端的长度；该测量方法由于两端斜面异向，两尖点不在导管外圆同一素线上，游标类量具卡脚宽度受限，测量的线性长度与轴向不平行，测量值作为计算值，显然不正确，即使设计特殊、加宽的游标量具的卡脚，由于尖点受其它因素影响，如毛刺未去出，或者去出毛刺过多，尖点变成小平面，这都将影响测量的正确性，因此采用游标类量具异向斜截导管位置尺寸误差大。

第二种测量方法是采用三坐标计量。该测量方法得到得测量值虽然准确，但是批量生产全部采用计量，时间上、成本上均不合理，而且三坐标计量仪器与加工现场不处于同一工作地，现场加工的零件不能实施监控，过程中工艺参数、刀具磨损等因素的变化引起的尺寸变化，工艺参数未及时调整，将导致部分零件的加工失控。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法,该测量方法可在在加工现场直接测量，保证测量的准确性，同时降低成本，增加效率。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其具体方法步骤如下：

(1)制作辅助测量装置：所述辅助测量装置包括上部测量管、下部测量管及测量芯轴，根据异向斜截导管的尺寸制作上部测量管、下部测量管及测量芯轴，并计量出上部测量管、下部测量管及测量芯轴的位置尺寸；

(2)安装辅助测量装置：待步骤(1)所述的辅助测量装置制作好后即可对辅助测量装置进行安装，首先将下部测量管插入测量芯轴中，使下平端面与测量芯轴的台阶外圆上端面贴合，然后将被测量异向斜截导管装入测量芯轴中，使量异向斜截导管的夹角α_B所在的斜面与下部测量管的夹角α₂所在的面贴合；再将上部测量管插入测量芯轴中，使上部测量管的下斜端面与异向斜截导管的夹角α_A所在的面贴合；

(3)测量安装好辅助测量装置后的位置尺寸：待步骤(2)中所述辅助测量装置安装好后，一手持住安装了的测量芯轴、上部测量管及下部测量管的异向截面导管，另一手持游标类量具测量测量芯轴的台阶外圆下端面至上部测量管的上平端面的长度；

(4)计算确定异向斜截导管两端位置尺寸：根据步骤(1)所计量的尺寸及步骤(3)中测量出的尺寸确定异向斜截导管两端位置尺寸。

所述步骤(1)中制作辅助测量装置的方法步骤如下：

A、制作上部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上部测量管的上平端面和下斜端面，其中，下斜端面与上部测量管的轴线斜交,且下斜端面与其轴线的夹角α₁等于异向斜截导管其中一端端面与轴线的夹角α_A；

B、制作下部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上斜端面和下平端面，其中，下平端面与异向斜截导管的轴线垂直，上斜端面与异向斜截导管的轴线斜交,且上斜端面与异向斜截导管的轴线的夹角α₂等于异向斜截导管另一端面与轴线的夹角α_B；

C、制作测量芯轴：所述测量芯轴为台阶回转体结构，包括芯轴外圆和台阶外圆，所述芯轴外圆的外径与异向斜截导管的内径相匹配，所述测量芯轴上分别加工有芯轴外圆上端面、台阶外圆上端面及台阶外圆下端面。

所述步骤C中芯轴外圆与异向斜截导管的内孔为间隙配合。