[发明专利]一种拉链头万能组装装置在审
| 申请号: | 201510844818.6 | 申请日: | 2015-11-27 | 
| 公开(公告)号: | CN105476192A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 | 
| 发明(设计)人: | 汪立奎;尤建章 | 申请(专利权)人: | 苏州龙一服装辅料有限公司 | 
| 主分类号: | A44B19/42 | 分类号: | A44B19/42 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 215500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拉链 万能 组装 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种组装装置,特别是拉链头组装机上的组装装置。
背景技术
拉链广泛地应用于服装、箱包、帐篷、皮鞋等领域,其中拉链头可作为必要的组成成分,也可作为装饰性的零件。拉链头通常通过模具压铸的方式生产零件,再将各组成零件进行组装。目前大部分的拉链头能够实现半自动化生产,但是仍有部分款式的拉链需要投入大量的人力成本进行组装。
拉链头在组装机上通常利用冲压装置来完成零部件之间的固定连接,而冲压装置只能进行水平冲压,对于一些拉片垂直于冲头的拉链头,目前无法通过现有的拉链头组装机进行一次成型,而需要人工组装。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷,提供了一种拉链头万能组装装置,这种装置结构简单,制作成本低,但能够很好地解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明的设计方案如下:
一种拉链头万能组装装置,包括固定装置和导向装置;固定装置包括一个横杆、两个竖直的支撑杆以及两个固定螺丝;导向装置包括导向面和导向杆;固定装置用于将所述的万能组装装置固定在拉链头组装机上,固定位置为组装机冲压装置和铆接工作台中间的台座上,通过固定螺丝紧固;导向装置用于将拉链头的拉片从垂直方向导向至水平方向,并高于冲压装置的位置。
更具体地,上述导向装置中,导向面为一不规则弧面,其最外端连接组装机铆接工作台上的承接座,将拉片从垂直方向导向至导向杆上;导向杆最外端连接至冲压装置上方,将拉片由导向面导向至冲压装置上方。
本发明的优点和有益效果在于:解决了现有技术中无法采用自动化的方式一次成型部分款式拉链头的情况,且该装置结构简单,制作成本低,容易进行批量生产,可用于所有型号的拉链头组装机,进而能够节约人力成本,大幅度地提高生产效率。
附图说明
图1为拉链头万能组装装置的立体图;
图2为拉链头万能组装装置的主视图;
图3为拉链头万能组装装置的俯视图;
图4为拉链头万能组装装置的左视图;
图5为拉链头万能组装装置的使用说明图。
其中:1、万能组装装置;11、支撑杆;12、固定螺丝;13、横杆;14、导向面;15、导向杆;2、铆接工作台;3、冲压装置;4、承接台;5、拉片;6、台座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图5所示,万能组装装置1置于铆接工作台2和冲压装置3之间的台座6上,其横杆13和支撑杆11分别位于台座6的上方和左右两侧,通过固定螺丝12进行紧固,将万能组装装置进行固定。
当夹持拉片的承接台4处于位置A时,拉片5的前半部分处于与铆接工作台2平面垂直的位置;当承接台4逆时针旋转,到达位置B时,拉片5的前半部分旋转至万能组装装置的导向面14上,慢慢从垂直位置被抬升,与铆接工作台2平面之间的夹角慢慢变小,直到与铆接工作台2平面平行,继而移动至导向杆15上;当承接台继续逆时针旋转达到位置C时,拉片5的前半部分通过导向杆15被引导至冲压装置上方,此时,承接台4中止旋转,冲压装置从拉片5前半部分的下方对拉片5进行冲压,将拉片5的前后部分结合在一起,完成拉片5的组装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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