[发明专利]一种醋酸酯的绿色循环生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于酯类合成工艺，具体涉及一种醋酸酯的绿色循环生产工艺。

背景技术

醋酸酯类产品广泛应用于溶剂、增塑剂、表面活性剂及聚合物单体等领域，醋酸酯主要用作涂料(油漆和瓷漆)、油墨和粘合剂配方中的活性溶剂；也可用作制药和有机化学合成的工艺溶剂。又因为醋酸酯是存在于许多水果中的天然化合物，故在食品工业中有很多应用，可以作为调味剂和工艺萃取剂。据统计，醋酸酯作为优良溶剂，正逐步替代一些低档溶剂，发展潜力较大。

现在业内生产的醋酸酯多为醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸丙酯，采用了酸醇酯化法，由于采用了浓硫酸作催化剂，不可避免生成了乙烯、丁烯等烯烃类副产物，此类副产物沸点低，不仅增加了能耗、物耗，而且排放大气会影响环境。

为此，需要寻求一种针对旧工艺缺点进行改善的工艺，将副产物的烯烃废物利用，以达到高效环保的目的，提高生产效益。

发明内容

本发明提供一种醋酸酯的绿色循环生产工艺，通过将烯烃与醋酸进行加成反应，以对甲苯磺酸作为催化剂，将大部分的烯烃反应后返回反应釜继续参加反应。通过对烯烃的再生，降低了能耗和物耗，实现绿色循环的生产工艺，达到环保节能的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种醋酸酯的绿色循环生产工艺，包括以下步骤：

(1)以连续进料的方式将烯烃、醋酸、催化剂、惰性气体通入反应釜；

(2)分离主产物，并将剩余的反应混合液重新通入反应釜继续反应。

优选地，所述烯烃与醋酸的摩尔比为1:1.6-1:1.8。

优选地，所述催化剂为对甲苯磺酸。

优选地，所述催化剂的浓度为1.5％-2.5％。

优选地，所述烯烃与醋酸的反应压力为0.55-0.75MPa。

优选地，所述烯烃与醋酸的反应温度为155-165℃。

优选地，所述反应混合液中未反应烯烃的浓度为1.3％-1.6％。

优选地，所述烯烃与醋酸的总进料流量为1500-1800L/h。

优选地，所述反应混合液重新通入反应釜时的流量为总进料流量的12％～13％。

优选地，所述惰性气体为高纯氮气，含量为99.0％-99.9％。

本发明的有益效果是：与现有工艺相比，不再是仅通过调节工艺参数对副产物的生成进行间接控制，而是直接对副产物进行了减量化，在降低副产物的同时减少了能耗、物耗，未反应的烯烃不再排放于大气，保护了环境。通过采用新工艺，能耗降低了5％～10％，物耗降低了10％～20％，虽然增加了反应釜，但总体的经济效益提高了5％～8％，经济效益显著。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

采用连续进料的方式，向反应釜中按烯烃与醋酸摩尔比1：1.65投加烯烃和醋酸，总进料量为1500L/h，催化剂对甲苯磺酸wt％＝2.0％，通入99.93％的高纯氮气，反应压力为0.61MPa，温度为160℃，反应了4h后反应混合液中烯烃的浓度为1.5％，将反应液按进料量的12.2％重新通入反应釜继续反应。

运行一个月后，能耗降低了7％，物耗降低了15％，反应釜运行正常，总体的经济效益提高了6.2％，经济效益显著。

实施例2

采用连续进料的方式，向反应釜中按烯烃与醋酸摩尔比1：1.72投加烯烃和醋酸，总进料量为1800L/h，催化剂对甲苯磺酸wt％＝1.8％，通入99.97％的高纯氮气，反应压力为0.70MPa，温度为163℃，反应了6h后反应混合液中烯烃的浓度为1.4％，将反应液按进料量的12.5％进行酯化反应釜继续反应。

运行一个月后，能耗降低了8％，物耗降低了16％，反应釜运行正常，总体的经济效益提高了6.5％，经济效益显著。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以以任何相同或相似手段对本发明作各种变换或修改，这些等价形式同样落入本发明的保护范围之内。