[发明专利]一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体是一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法。

背景技术

红土镍矿所含Ni品位都不高，典型的红土镍矿既包含有泥土状的褐铁矿，也包含有易碎(f系数为4～5)的块状硅镁镍矿，甚至含有未经充分氧化的硅镁镍矿，是红土镍矿过渡带和硅镁镍矿的混合矿。常用的冶炼方法有：红土镍矿高压酸浸工艺、红土镍矿还原焙烧—氨浸工艺、红土镍矿常压酸浸工艺、火法熔炼工艺。不管哪一种工艺，冶炼成本都太高，尤其是矿石运输成本太高，而这种矿又是一种极为难选矿种，迄今为止，尚无一种有效的选矿富集方法，未见有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法。在以磁选方法富集铁的同时，利用大部分镍金属跟铁一起走的特性，间接富集镍金属，然后把富集的镍铁矿送至火法或湿法冶炼，大大降低了熔炼成本和运输成本。富集提铁时就近在矿山进行，尾矿脱水后直接用于复垦回填，建设绿色矿山。节约投资、降低成本、节能环保、对红土镍矿石没有特殊要求，适用性广。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括以下步骤：

(1)预处理

先将红土镍矿进行破碎、磨矿至粒度为-200目占70～80％，送到浓密机中，底流泵至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为35～45％，含Ni为1.4～3％，Fe15～45％，平均温度为25℃，上清液返回冲矿或调浆，

(2)筛分

调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，除去矿浆中比较大的颗粒，+35目筛余物返回磨矿，-35目矿浆进入下一道工序——高梯度磁选，此阶段卸矿水全部进入尾矿，粒度为500μm，

(3)高梯度磁选

利用两级磁选机对过筛后-35目矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.6T，精选磁选机磁场强度0.7～1.2T，粗选得到的粗选铁精矿品位为48％，产率为25.51％，回收率为81.63％；镍品位为4.4％，回收率为80.17％，精选得到的精选铁精矿品位为58％，产率为18.41％，回收率为71.17％，镍品位为5.4％，回收率为70.99％，精选得到铁精矿，镍也跟铁一起得到富集，粗选尾矿和精选尾矿排往尾矿浓密机进行后处理工序。

(4)利用尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，浓缩后底流矿浆铁品位为5.3％，产率为81.59％，回收率为28.83％；镍品位为0.2％，回收率为29.01％，矿浆浓度为40％，底流浓缩后的尾矿送至压滤车间压滤后送矿山回填，上清液用于系统内循环调浆冲矿。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各成分含量百分比之和为100％。

本发明的突出优点在于：

1、这是一种纯磁选工艺选铁的流程，工艺简单、能耗低、生产成本低。镍在选铁中与铁同时得到富集，是一种间接的富集镍金属的方法。

2、常温下提铁，没有水蒸气溢出，没有废气排放，尾矿用于矿山复垦回填，改良土壤，有利于农业耕种，水内部循环不外排，操作环境友好。

3、富集后的含镍铁矿可直接用于火法冶炼镍铁合金或用于湿法生产电解镍。

4、尽可能在矿山附近建厂，矿量运输距离短，尾矿回填，产品运输量也大为减少，运输成本低，节约能耗。

5、由于杂质的减少，可对下游生产，不论是对火法或湿法冶炼都是非常有利的，降低了辅料消耗，降低了生产运营成本，节能环保，对工艺没有要求，适用性广。

6、采用自流物料输送方式，动力投入少，节约能源。

附图说明

图1为本发明所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过试验实例对本发明的技术方案进一步描述。

实施例1

本发明所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法的一个实例，包括以下步骤：