[发明专利]自卸式物料移运料斗

说明书

技术领域

本发明属于物料贮存或运输装置技术领域，具体涉及一种自卸式物料移运料斗。

背景技术

料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，通常料斗是在无动力情况下依靠物料自重进行工作的。其工况主要取决于物料的物理特性和料斗的几何形状，这里料斗的工况主要是指物料从排料口卸出时的流动状况。最为常见的流动状况有两种，一是所谓的“垂直柱流动”，排料口上方的物料作垂直运动，靠近斗壁的物料静止不动或缓慢流动，物料上表面的中心部位下陷形成漏斗状；二是所谓“整体流动”，当物料从排料口卸出，斗内所有物料都同时向下运动，如同液体整体下泻。为使料斗最有效地发挥作用，整体流动是一般料斗设计所追求的理想流态。申请号为201420507993.7的专利公开了一种吊斗，具体涉及一种自卸吊斗，包括上下敞开的桶体和锥形底板，该锥形底板安装在桶体底部并与桶体底部相适配构成桶底；所述锥形底板的顶部连接有吊杆，该吊杆从所述桶体内穿过并与吊钩连接；所述桶体底部的外侧设有卸料卡台。该实用新型可以在重力的作用下，使物料自动排出，但是由于锥形底板占据了大量的桶体空间，使得一次承载物料过少，而且桶体为上下敞开的，转载和移运过程中，若锥形底板稍微倾斜或振动，都可能导致漏料。申请号为201520341195.6的专利公开了一种自卸式加料斗，包括料斗、阀杆和设置在料斗下部外侧面的法兰环，所述的料斗下部呈椎体型，所述的料斗内侧的上部和下部位置平行设置有两根规格一致的支撑杆，所述的两根支撑杆在中点位置各设置有一个导向套，所述的阀杆穿过两个导向套，在阀杆的尾部设置有阀板，在阀杆的顶部设置有吊耳，所述的阀板与法兰环闭合状态时恰好密封料斗的底部，该实用新型加料快，使用高温作业，运行可靠，同时为了使物料密封严实，避免物料泄漏，该实用新型的底部采用的是阀板与法兰环进行密闭配合，但是阀板面积过大，物料下落时势必会受到其影响，增加作业时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种卸料方便，密封严实，运行可靠的自卸式物料移运料斗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：自卸式物料移运料斗，包括下部为锥形结构的料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。

优选的，所述料斗的周侧设置3~4套支撑组件，所述支撑组件由支座和与之铰接连接的支腿组成，所述支座上设置上下限位销。

优选的，所述导向支架上设置挡座，所述吊杆上部设置与所述挡座配合的支杆。

优选的，所述料斗上部设置辅助吊钩。

优选的，所述辅助吊钩的数量为2~4个，均匀设置在所述料斗的上部外侧。

优选的，所述塞堵为锥台形或锥形。

优选的，所述塞堵的锥角的度数大于等于150o且小于180°。

本发明与现有技术相比，其有益效果如下：

本发明通过上述内容，提出一种自卸式物料移运料斗，其卸料方便，密封严实，运行可靠；其包括下部为锥形结构的料斗，料斗下部为锥形，便于物料在卸载时顺利下落；所述料斗内设置导向支架，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，导向支架用于限定吊杆的安装部位和运动方向，避免吊杆出现倾斜；所述吊杆的顶端设置吊环，吊环用于在作业时将料斗吊起；吊杆的下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封，塞堵及锥台形通孔的形状及设置便于物料的下落，两者配合，将料斗的底部密封，密封严实，不易出现漏料的问题。本发明自卸式物料移运料斗，结构新颖，设计合理，通过研究物料的下落特性，基于料斗的物料密封性、操作便利性及作业效率等多方面考虑，对其结构进行了一系列改进，通过上述改进，使得装料和卸料更加方便，物料密封性更好，运行更加安全、可靠，提高了作业效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1：本发明实施例1的结构示意图；

图2：本发明实施例1中塞堵的结构示意图；

图3：本发明实施例2的结构示意图；

图4：本发明实施例2中挡座的结构示意图；

图5：本发明实施例3的结构示意图；

图6：本发明实施例3中塞堵的结构示意图；