[发明专利]一种优质耐火材料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种优质耐火材料。

背景技术

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的69%～60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。现有的耐火材料，抗折强度低，抗侵蚀性与抗热震性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种优质耐火材料。

本发明通过以下技术方案实现：

一种优质耐火材料，按重量份计由以下成分制成，高铝矾土38份、石英砂50份、珍珠岩20份、金红石6份、碳化硅粉末25份、红柱石粉末12份、氧化镁15份、氧化钙13份、高岭石5份。

进一步地，所述红柱石粉末的粒度为50-60nm，所述碳化硅粉末的粒度为120-135nm。

进一步地，所述高铝矾土经过预处理：将高铝矾土与重量份为15份的煤矸石和重量份为1份的氧化铝粉末混合到一起，先进行混合研磨，再放入到1700℃温度下煅烧1小时。

进一步地，所述红柱石粉末与碳化硅粉末混合重量份为1.5份的氧化铁经过800℃、20MPa的高温高压下煅烧处理2小时。

进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后，研磨成粉末。

进一步地，所述高岭石采用5%浓度的氢氧化钠浸泡30分钟后，放入到250℃温度下煅烧30分钟，即可。

进一步地，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理：将石英砂、珍珠岩与金红石混合到一起，在1800℃温度下，添加重量份为10份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：

本发明耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广；本发明耐火材料通过对添加的高铝矾土、红柱石、碳化硅进行预处理，能够极大的提高耐火材料的抗热震性，使得耐火材料在高温下具有更好的高温体积稳定性；本发明耐火材料通过对石英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强度和抗侵蚀性；通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。

具体实施方式

一种优质耐火材料，按重量份计由以下成分制成，高铝矾土40份、珍珠岩20份、碳化硅粉末30份、红柱石粉末15份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。

进一步地，所述红柱石粉末的粒度为50-60nm，所述碳化硅粉末的粒度为120-135nm。

进一步地，所述高铝矾土经过预处理：将高铝矾土与重量份为15份的煤矸石和重量份为1份的氧化铝粉末混合到一起，先进行混合研磨，再放入到1700℃温度下煅烧1小时。

进一步地，所述红柱石粉末与碳化硅粉末混合重量份为1.5份的氧化铁经过800℃、20MPa的高温高压下煅烧处理2小时。

进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后，研磨成粉末。

进一步地，所述高岭石采用5%浓度的氢氧化钠浸泡30分钟后，放入到250℃温度下煅烧30分钟，即可。

本发明耐火材料的性能指标为：

指标，单位本发明耐火材料体积密度g/cm33.35耐压强度MPa170-186荷重软化温度℃＞1950抗折强度MPa13-16

表1