[发明专利]一种直型接骨板加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及骨骼加工技术领域，具体地说是一种直型接骨板加工夹具。

背景技术

现有技术中，进行骨骼加工时，没有专用的夹具，因此在对骨骼进行加工时，存在加工精度不高、加工效率低、骨板夹持不牢固等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直型接骨板加工夹具，用于方便骨板的夹持，保证骨板的加工精度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种直型接骨板加工夹具，其特征是，它包括第一固定总成和第二固定总成，所述第一固定总成包括第一基座、支座、支撑块、压板和手柄，在所述第一基座的两侧分别设有第一安装孔；在所述第一基座的顶部设有一对支座，在所述支座上可转动的安装有支撑块，在所述支撑块的侧面设有与支座转动配合的转轴，在其中一所述转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔，在该转轴与支座之间设有第一螺栓；在所述支撑块的顶部设有夹持骨板的凹槽，在所述支撑块上铰接安装有压板，所述压板与凹槽之间为夹持骨板的空间，在所述压板上配合安装有第二螺栓，在所述凹槽中设有第二固定孔，所述第二螺栓伸入到第二固定孔中实现对骨板的固定；

在所述第一基座的一侧通过连接板固定有第二基座，在所述第二基座的两侧分别设有第二安装孔，在所述第二基座的顶部设有长条孔，在所述长条孔中设有若干夹持骨板的第三螺栓，所述第二基座与第三螺栓构成了第二固定总成。

进一步地，所述第一基座和第二基座均为倒U形的金属件。

进一步地，在所述第一基座和第二基座的两侧分别设有耳板。

进一步地，在所述支撑块的顶部设有缺口，所述压板的安装端与支撑块的缺口铰接。

进一步地，在其中一所述支撑块的转轴上固定有手柄。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种直型接骨板加工夹具，将骨板设置在第一固定总成上，以实现对骨板的第一道工序的加工，即铣削和打孔。通过第二固定总成骨板的夹持，方便对骨板进行倒角的处理。本发明操作方便，结构简单，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为第一固定总成的正面示意图；

图3为第一固定总成的剖视图；

图4为第一固定总成的三维图；

图5为第二固定总成的正视图；

图6为第二固定总成的三维图；

图7为支撑块的示意图；

图中：1第一基座，10第一安装孔，11支座，12支撑块，13压板，14第一螺栓，15手柄，16第二螺栓，2铰接，3连接板，4第二基座，40第二安装孔，41长条孔，42第三螺栓，43耳板，5骨板，51加工孔，6凹槽，61转轴，62第一固定孔，63缺口，64第二固定孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明主要包括第一固定总成和第二固定总成，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，第一固定总成包括第一基座1、支座11、支撑块12、压板13和手柄15，第一基座1为倒U形的金属件，在第一基座的两侧设有耳板，耳板上设有第一安装孔10。在第一基座的顶部设有一对支座11，在其中一支座中可转动的安装支撑块12，如图7所示，在支撑块的顶部设有凹槽6，在支撑块的一侧固定有转轴61，在转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔62。在支撑块上设有第二固定孔64，第二固定孔位于凹槽中。在支撑块上还设有缺口，63，以便于安装压板13。如图2至图4所示，在每一支撑块的缺口中铰接2安装压板13，压板为方形的金属板，在压板上螺纹安装第二螺栓16。安装时，将骨板5的两端分别放在两支撑块上的凹槽中，然后通过第二螺栓实现骨板的锁紧，第二螺栓穿过骨板后伸入到第二固定孔中。在其中一支撑块的转轴上固定有手柄15，驱动手柄可实现支撑块的转动。在该支撑块所在的支座上设有第一螺栓14，通过第一螺栓实现支撑块与支座的相对固定，此时第一螺栓的螺杆伸入到第一固定孔中。将第一基座安装在机床上，可实现对骨板的铣削和打孔作业。

在第一基座的一侧设有第二基座4，在第一基座与第二基座之间设有连接板3，通过连接板实现第一、第二基座的固定连接。如图5、图6所示，第二基座也为倒U形结构，在第二基座的两侧分别设有耳板43，在耳板上设有第二安装孔40，第二安装孔和第一安装孔均为U形孔。在第二基座的顶部设有长条孔41，在长条孔中通过第三螺栓42固定安装骨板5，此时的骨板上设有加工孔51，此时可对骨板进行倒角处理。第三螺栓上设置球形螺母，以对骨板进行良好的定位。第二基座和第三螺栓构成了第二固定总成。

当需要对骨板的不同位置进行铣削时，可松开第一螺栓，驱动手柄，使得骨板旋转90度，然后再次旋紧第一螺栓。加工完骨板的一个侧面后，再次松开第一螺栓，使得骨板再次旋转90度。