[发明专利]一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

普通硅酸盐水泥，用于建筑材料，用量巨大，烧制水泥需要大量黏土，破坏耕地与环境，已引起较为严重的环境问题和社会问题。同时作为工业固体废弃物的钼尾矿不断排放，对环境造成极大的污染，对尾矿坝下游农民、土地存在严重安全隐患，并且,很多企业也需投入大量资金维护尾矿坝，这样大大增加企业成本。随着矿产资源的开发利用，原有优质矿产资源逐渐枯竭，利用好尾矿，将会为企业创造新的经济增长点。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法。

本发明利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法为:将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。

作为优选，所述的钼尾矿化学组分按质量百分数计为：CaO：12％～15％，SiO₂：43％～50％，Fe₂O₃:8％～12％，Al₂O₃:10％～15％，余量为其他化学成分。

作为优选，所述的石灰石化学组分按质量百分数计为：CaO：50～56％，SiO₂：2～8％，MgO小于1%。

作为优选，所述的干法回转窑系统的温度范围为1350～1450℃，烧制时间为15～45min。

本发明的有益效果：利用钼尾矿工业固体废弃物生产普通硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替黏土，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。并且钼尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低；由于钼尾矿中CaO含量较黏土高，石灰石用量也有所减少，不仅可以节约石灰石资源，而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着钼尾矿配入量的增加而减少。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法为：将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。

作为优选，所述的钼尾矿化学组分按质量百分数计为：CaO：12％～15％，SiO₂：43％～50％，Fe₂O₃:8％～12％，Al₂O₃:10％～15％，余量为其他化学成分。

作为优选，所述的石灰石化学组分按质量百分数计为：CaO：50～56％，SiO₂：2～8％，MgO小于1%。

作为优选，所述的干法回转窑系统的温度范围为1350～1450℃，烧制时间为15～45min。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

实施例:采用辽宁朝阳兰陵水泥厂所有石灰石、以化学纯的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁为成分调整剂，与工业固体废弃物选钼尾矿按照普通硅酸盐水泥熟料化学组成进行配比，实施例1-5原料配比及其熟料化学组成见表1、表2。其中实施例1、2的煅烧温度为1350±30oC，实施例3、4、5煅烧温度为1400±30oC。

表1钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的配方