[发明专利]一种利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种织物的生产方法，具体涉及一种利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法，属于提花织物生产工艺技术领域。

【背景技术】

织造业是中国的传统产业，提花织物又是传统工艺中较为常见而又效果独特的一种织法，该面料的基本外貌特点是用色彩丰富的经纬线利用丰富多彩的构成特定的花纹和图案，花纹或图案具有明显立体线型效果，花型的变化随着提花机龙头的大小而呈现有规律的变化，具有较好的装饰性和美感。若要改变传统提花机装造工艺，制作时间长，生产成本高。

随着时代的发展，人们对提花织物的要求越来越高,各种各样针位的大提花机不断的出现,小龙头的机器受到了很大挑战,甚至面临淘汰。但是要适应现代品种不断变化速度的要求,显然简单的通过改变提花机综丝的吊法或改变龙头针位的大小，其在生产效率，生产工序，生产成本，纹样布局方面仍然受到较大的限制。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法，其在不改变龙头综丝穿法及不改变目板排列等条件下即可实施扩大花循环大小。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法，其包括如下工艺步骤：

1），工艺规格设计：

1-1.确定织物需要的循环大小要求;

1-2.确定经纬纱线的种类，纱支及经纬密度；

1-3.根据上机门幅及成品门幅确定纬缩；

1-4.根据1、2和3确定所使用机台的循环大小及固定针位的选用，并确定回位大小；

2），纹样设计：

2-1.设计或选择线条感强，独立性强的提花纹样输入计算机；

2-2.将图案进行分色和修稿，使图案边缘光滑过渡；

2-3.将纹样进行位置排放；

2-4.保存成纹织软件能够识别的文件格式；

3），铺设组织结构：

3-1.根据织物表面需要显色的纬线数选定组织的重纬数；

3-2.在花部铺设变化组织；

3-3.在铺好的组织上调整纹针的位置以搭配机器上的穿综结构；

4），生产纹板：

4-1.配置主纹针轧法说明，经点全轧，纬点全不轧；

4-2.制定与提花机穿综装造相对应的样卡文件；

4-3.配置辅助纹针扎法说明，配置选纬组织和边组织；

4-4.生成提花机控制文件。

本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法进一步为：所述步骤14中，如简单扩大回位大小时，龙头是N针，固定的密度是P固(单位：根/cm),整机器门幅有M回循环针位，固定的单循环大小为N/P固,幅宽为:m*n/ P固；选用龙头针1/K的针进行设计,经密将变为P固/K，织物的单循环大小将变为K*N/ P固,扩大了K倍。

本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法还可为：所述步骤1-4中，如改变回位时，龙头是N针，固定的密度是P固(单位：根/cm),整机器门幅有M回循环针位，固定的单循环大小为N/P固,幅宽为:m*n/ P固；选用龙头针1/K的针进行主体底部纹样组织设计,另K-1/K的龙头针作为定位处纹样设计,总体经密为P固/K；织物的单循环大小将可以依据纹样位置进行随意的变化。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法根据在原来固定装造经密基础上利用龙头的不同针位,可有规律的改变该装造的不同经密,再通过经线的粗细配比及选择不同的组织配置达到不同变化的织物效果。

2. 本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法无需再进行吊综工序,采用经线综丝选择性穿法及电子纹版生成方式，纹样可以在机器门幅中的具体位置直接进行意匠处理，实现了循环扩大，避免了纹样设计大小要求而要不停的变换机台、综丝吊法及木板排例等复杂装造的现象，是一种生产多变提花面料通用易行的方法，同时还能够应用于小针位提花机产生对称大循环立体感的提花织物设计中去。

3. 本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法应用于提花面料织造时具有效果明显、设备条件要求低，生产流程短等特点。

【附图说明】

图1是本发明的利用固定提花装造工艺生产多变循环织物的方法的工艺流程图。

【具体实施方式】