[发明专利]一种防粘抗菌物排架在审
| 申请号: | 201510838273.8 | 申请日: | 2015-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN105352313A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 肖勇 | 申请(专利权)人: | 成都九十度工业产品设计有限公司 |
| 主分类号: | F26B25/18 | 分类号: | F26B25/18 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 徐宏 |
| 地址: | 610000 四川省成都市武侯区武侯*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 抗菌 排架 | ||
技术领域
本发明涉及食品机械领域,特别涉及一种防粘抗菌物排架。
背景技术
目前,海米、鲍鱼等海鲜常被制备成干货,便于长期存储和运输,对于这一类的海鲜产品,需要进行烘干处理,常规的做法是将这一类的海鲜暴晒于阳光之下,能直接利用太阳光的照射,使海鲜内的水分蒸发掉从而形成干货,该方法虽然节能环保,但是其效率低下,其不能较好地控制海鲜中的水分,可能导致海鲜被晒的过干,或者被晒的不足造成海鲜中水分过多而容易受潮腐蚀。同时海鲜在阳光下暴晒,容易造成其中的某些物质随水蒸发,使海鲜的品质降低。因此现在大量使用烘干机来烘干食品,但在烘干机中,烘干机用的物排架往往会与食品粘接在一起,特别是在烘干海鲜产品时,烘干后的海鲜从物排架上取出时,海鲜上的一部分粘接在物排架上,使得海鲜制品表面有缺陷,制品质量不高。同时,在烘干过程中,也是大量细菌滋生有利时机,导致烘干的食品卫生不达标,需要再进行一次杀菌才能保证食品的储藏时间和卫生质量,相应成本增加。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种防粘抗菌物排架,主要解决海鲜等食品制品在烘干过程中与物排架粘接的问题,同时起到杀菌除菌的作用,提高食品制品的表面质量和卫生质量,便于食品制品的长期保存。
本发明采用的技术方案如下:一种防粘抗菌物排架,包括物排架本体,所述物排架本体上设有若干条凹槽,所述凹槽等距且同向分布在物排架本体上,每条凹槽之间的间隙上设有凸台,所述凸台有若干条,等距且同向分布在物排架本体上,且与所述的凹槽同向交错间隔布置,所述凸台上涂覆有一层防粘层,所述防粘层的厚度为0.01-0.5mm,且均匀覆盖在凸台上。
进一步,所述凹槽为圆弧形凹槽或者为多边形凹槽,且沿其沟壑方向为一斜坡,所述凸台为圆弧形凸台或者为多边形凸台。
进一步,所述防粘层为聚四氟乙烯涂层,采用静电粉末喷涂工艺喷涂聚四氟乙烯,所述物排架本体用特制抗菌不锈钢制成。
凹槽的设置便于被烘干的食品水分的排出,即食品外表面水分滴落下来,通过凹槽集聚,由于凹槽的沟壑存在斜度,集聚的水会顺着沟壑排出物排架,不会造成水分大量存留在物排架内;凸台的设置能减少物排架与食品的接触面积,便于食品能得到充分的烘干,凸台上设置的防粘层,解决了食品与物排架粘接的问题,考虑到防粘性效果好坏的问题,本发明选用聚四氟乙烯的缘由是,聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,应用广泛,用作防粘层是最理想的材料。用特制抗菌不锈钢支撑物排架本体,可以使物排架具有杀菌除菌的作用,防止物排架内细菌的滋生,提高食品的卫生质量,便于食品制品的长期保存。
进一步,所述特制抗菌不锈钢的组分按重量百分比计算(以下%均表示重量百分比)为:碳为0.13%-0.17%,镍为4%-7%,铬为9%-15%,锰为9%-11%,铌为0.58%-0.77%,钒为0.13%-0.32%,钼为1.3%-1.8%,钛为3%-4%,稀土为0.23%-0.53%,银为0.056%-0.15%,铜为0.5%-0.9%,磷和硫的总量不超过0.035%,余量为铁及其不可避免的杂质。
进一步,所述特制抗菌不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、用中频感应电炉熔炼,金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁,熔炼温度达到1610℃时,进行脱氧,然后再加入脱氧剂进行二次脱氧,之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁,熔炼快结束时,加入稀土,使钢中的合金成分达到预定要求,然后微调钢液中的化学成分,浇注成型,然后清理钢锭表面渣滓,除去冒口;
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮,表面打磨光滑平整,然后将钢锭加热至1050℃,升温速率为100℃/h,一次锻压下,将钢锭锻造成所需规格的板材;
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中,加热板材至650℃,升温速率为70℃/h,然后保温3h,再随炉冷却至室温;然后用机械加工的方式将板材加工成物排架;
步骤4、将步骤3中得到的物排架进行固溶处理,即将物排架放入热处理炉中加热至1100℃,升温速率为100℃/h,保温6h,然后水淬至室温;
步骤5、将固溶处理后的工件加热至850℃,升温速率为80℃/h,保温6h,然后空冷却至室温。
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