[发明专利]浓香油酶法脱胶工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂生产脱胶工艺，尤其涉及到一种浓香油酶法脱胶工艺。

背景技术

目前，目前关于小榨油脱胶企业一般采用水化脱胶工艺进行，其工艺方法是：（1）打开进油阀门进油，启动搅拌装置，慢速搅拌，同时给油加温，升到60-65℃的时候，停止升温。（2）开始加热软水，启动快速搅拌（45HZ），边搅拌，边均匀的加水，同时向毛油中加盐水（水量为油重的2-6%，盐为0.05-0.2%（油重）加热至水化温度（≥油温5-8度））。加完水后慢速搅拌（15HZ）20分钟，停止搅拌。（3）静止沉淀6-12小时后，放出油脚，并开启冷冻机组给水化油降温，温度降至２５℃左右开始滤油，在滤油过程中要注意油品质量，到滤油完毕后为止。该种方法存在油品损耗比较大、含水量比较高、脱胶时间比较长、脱胶不彻底，含磷比较高、不易长期保存等问题。

发明内容

本发明的目的是为市场提供一种工艺先进、脱胶彻底、节约资源、提高品质的浓香油酶法脱胶工艺。

本发明的技术方案是：在毛油中加入微量的活性磷脂酶脱胶，具体工艺步骤如下：

（1）打开水化罐的进油阀门进入毛油，启动搅拌装置，慢速搅拌，同时给油加温，升到60～65℃的时候，停止升温，测量水化罐内油品数量；

（2）根据水化罐内油品数量计算出需要加入软水的质量和需要加入活性磷脂酶的质量，水量为油重的2～3%，活性磷脂酶浓度为1%，其加入量为油重的0.011～0.015%；

（3）将软水加热至水化温度≥油温5～8度，匀速向水化罐内加入软水，当软水加入5min后，将搅拌速度降为25HZ继续搅拌加水，并均匀加入事先配制好的活性磷脂酶溶液，搅拌15min，将搅拌速度改为5～10HZ，继续搅拌10min，停止搅拌，自然沉降；

（4）油品沉降2～4小时，放出油脚，并开启冷冻机组给水化油降温，温度降至25℃左右开始滤油，到滤油完毕后为止。

本发明的有益效果是：由于采用酶法脱胶，既可以降低油品的磷脂含量，保证加热实验的合格性；也可以降低软水的使用量，减少油品的乳化情况，降低资源损耗；还可以缩短水化时间，间接提高产量，生产的连续进行。

具体实施方式

实施例1：

首先，打开水化罐的进油阀门进入毛油，启动搅拌装置，慢速搅拌，同时给油加温，升到60～65℃的时候，停止升温，测量水化罐内油品数量1000公斤。然后，准备25公斤软水，浓度为1%活性磷脂酶13公斤，再将软水加热至水化温度≥油温5～8度，匀速向水化罐内加入软水，当软水加入5min后，将搅拌速度降为25HZ继续搅拌加水，并均匀加入事先配制好的活性磷脂酶溶液，搅拌15min，将搅拌速度改为5～10HZ，继续搅拌10min，停止搅拌，自然沉降。最后，将油品沉降2～4小时，放出油脚，并开启冷冻机组给水化油降温，温度降至25℃左右开始滤油，在滤油过程中要注意油品质量，到滤油完毕后为止。

实施例2：

首先，打开水化罐的进油阀门进入毛油，启动搅拌装置，慢速搅拌，同时给油加温，升到60～65℃的时候，停止升温，测量水化罐内油品数量2000公斤。然后，准备45公斤软水，浓度为1%活性磷脂酶22公斤，再将软水加热至水化温度≥油温5～8度，匀速向水化罐内加入软水，当软水加入5min后，将搅拌速度降为25HZ继续搅拌加水，并均匀加入事先配制好的活性磷脂酶溶液，搅拌15min，将搅拌速度改为5～10HZ，继续搅拌10min，停止搅拌，自然沉降。最后，将油品沉降2～4小时，放出油脚，并开启冷冻机组给水化油降温，温度降至25℃左右开始滤油，在滤油过程中要注意油品质量，到滤油完毕后为止。

实施例3：

首先，打开水化罐的进油阀门进入毛油，启动搅拌装置，慢速搅拌，同时给油加温，升到60～65℃的时候，停止升温，测量水化罐内油品数量3000公斤。然后，准备90公斤软水，浓度为1%活性磷脂酶52公斤，再将软水加热至水化温度≥油温5～8度，匀速向水化罐内加入软水，当软水加入5min后，将搅拌速度降为25HZ继续搅拌加水，并均匀加入事先配制好的活性磷脂酶溶液，搅拌15min，将搅拌速度改为5～10HZ，继续搅拌10min，停止搅拌，自然沉降。最后，将油品沉降2～4小时，放出油脚，并开启冷冻机组给水化油降温，温度降至25℃左右开始滤油，在滤油过程中要注意油品质量，到滤油完毕后为止。