[发明专利]光缆用SZ骨架芯的生产方法及生产设备在审

专利信息
申请号: 201510838031.9 申请日: 2015-11-26
公开(公告)号: CN105365185A 公开(公告)日: 2016-03-02
发明(设计)人: 杜海涛 申请(专利权)人: 南京华信藤仓光通信有限公司
主分类号: B29C47/10 分类号: B29C47/10;B29C47/88;B29B13/02;B29B13/00;B08B3/02
代理公司: 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 代理人: 吴静安;裴咏萍
地址: 210000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 光缆 sz 骨架 生产 方法 设备
【权利要求书】:

1.一种光缆用SZ骨架芯的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)中心加强件预处理:将中心加强件清洗干净后,预热;

(2)SZ骨架芯挤出成型:将预热的中心加强件按正弦方式扭转进入挤塑机,与树脂粘结挤塑成型;

(3)冷却:将挤塑成型的SZ骨架芯先进行风冷预定型后,再进行水冷。

2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中预热至350℃。

3.一种光缆用SZ骨架芯的生产设备,其特征在于:包括光缆护套设备、清洗装置、加热装置、扭转履带装置和风冷装置;所述光缆护套设备包括放线装置、挤塑机、水冷装置、牵引机和收线装置;中心加强件依次通过放线装置、清洗装置、加热装置、扭转履带装置进入挤塑机,挤出成型的SZ骨架芯依次通过风冷装置、水冷装置、牵引机进入收线装置。

4.根据权利要求3所述的生产设备,其特征在于:所述挤塑机的机头处设有成型模具;所述成型模具上设有骨架芯挤出孔;所述骨架芯挤出孔与SZ骨架芯形状相匹配;所述骨架芯挤出孔的出口侧与SZ骨架芯的尺寸一致;所述骨架芯挤出孔的入口侧与SZ骨架芯外圆周对应部分的尺寸为出口侧的1.15-1.20倍。

5.根据权利要求4所述的生产设备,其特征在于:所述成型模具上设有圆弧形的色标树脂流道;所述色标树脂流道设于所述骨架芯挤出孔的入口侧。

6.根据权利要求3所述的生产设备,其特征在于:所述清洗装置包括水箱、循环泵、进水管和清洗腔;所述中心加强件置于清洗腔内;所述水箱依次通过循环泵、进水管与清洗腔相连通。

7.根据权利要求6所述的生产设备,其特征在于:所述清洗装置还包括回水管;所述水箱通过所述循环泵后,分成两路,一路经所述进水管连通所述清洗腔,另一路经所述回水管回到水箱;所述回水管上设有调节阀。

8.根据权利要求3所述的生产设备,其特征在于:所述光缆护套设备采用上海昱品通信科技有限公司的SJ-65*25型护套设备;所述扭转履带装置采用日本日精公司的FS-55-10-220型扭转履带。

9.根据权利要求3所述的生产设备,其特征在于:所述加热装置包括加热炉壳体、加热灯管、过线导轮、单片机、温度显示器和温度传感器;所述加热炉壳体内设有加热腔,加热腔内平行设置两根加热灯管;所述温度传感器设于所述加热腔内;所述单片机分别与加热灯管、温度传感器和温度显示器相连;所述加热炉壳体两端分别设有中心加强件通过孔;所述过线导轮分别设于加热炉壳体两端,中心加强件通过过线导轮进入所述加热腔内。

10.根据权利要求3所述的生产设备,其特征在于:所述风冷装置包括气源、进气管路、吹气罩;所述吹气罩为两组,分别设于中心加强件上下两端;所述气源通过进气管路与各吹气罩相连;所述吹气罩上设有多个吹气口。

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