[发明专利]高温熔融炉渣两步法余热回收装置及余热回收方法

权利要求书

1.一种高温熔融炉渣两步法余热回收装置，包括水渣池；其特征在于：还包括喷射粒化器、粒化筒体，所述粒化筒体的下端插入水渣池内，该粒化筒体下端的内外因压力差而形成液位差；所述粒化筒体的上端与所述喷射粒化器的出料口连接；所述粒化筒体与一换热器烟道连通，该换热器烟道中设置有蒸发器，所述蒸发器通过冷凝液下降管和蒸汽上升管与一汽包连接。

2.如权利要求1所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述粒化筒体的中部一侧与所述换热器烟道连通，或者所述粒化筒体的侧壁开设有多个蒸汽排出口，该多个蒸汽排出口汇集后与所述换热器烟道连通。

3.如权利要求1所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：沿过热蒸汽在所述换热器烟道中的流动方向，所述蒸发器的下游设置有省煤器，所述省煤器的进水口与水泵连接，其出水口与所述汽包连接。

4.如权利要求1所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述汽包与一蓄热器连接，所述蓄热器的出汽口与所述喷射粒化器连接，所述蓄热器产出的饱和蒸汽作为喷射粒化器的喷射介质。

5.如权利要求1所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述换热器烟道的入口处设置有挡板。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述喷射粒化器包括料斗、喷孔管和下封头；所述喷孔管的下端开设有向下倾斜的喷孔，该喷孔沿所述喷孔管径向分布；所述喷孔管套在所述料斗外，所述料斗的下端面略高于所述喷孔；所述下封头靠近所述喷孔管下端设置，该下封头与喷孔管之间构成拦截气幕喷气缝，该拦截气幕喷气缝位于喷孔的下方。

7.如权利要求6所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述喷孔管外安装有外管，所述外管与喷孔管、下封头围成封闭区域，该封闭区域与一饱和蒸汽接管连接。

8.如权利要求6所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述喷孔与重力方向的夹角为10-80°，喷孔直径为1-8mm；所述拦截气幕喷气缝为锥形环缝，缝宽1-8mm，锥度为20-160°。

9.如权利要求1-5任一权利要求所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述喷射粒化器内通入的喷射介质采用饱和蒸汽、过热蒸汽或压缩空气。

10.如权利要求1-5任一权利要求所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：在所述水渣池内沿池壁设置有螺旋管换热器或其它形式换热管排。

11.如权利要求1-5任一权利要求所述的高温熔融炉渣两步法余热回收装置，其特征在于：所述蒸发器与汽包所构成的产汽系统采用自然循环或强制循环。

12.一种高温熔融炉渣两步法余热回收方法，其特征在于：第一步，利用饱和蒸汽作为喷射介质，将饱和蒸汽通入喷射粒化器，由喷射粒化器将高温熔融炉渣喷射粒化成渣粒，在高温熔融炉渣粒化过程中，饱和蒸汽与高温熔融炉渣换热，产生过热蒸汽，实现高品位余热回收；第二步，已被粒化的渣粒在尚未凝固时落入水渣池进行水淬处理，在渣粒水淬处理过程中，实现低品位余热回收。

13.如权利要求12所述的高温熔融炉渣两步法余热回收方法，其特征在于：所述高品位余热回收是指，第一步产生的高温过热蒸汽和/或第二步产生的低温过热蒸汽与换热器进行换热；所述低品位余热回收是指，渣粒在水淬过程中与水渣池进行换热，再由水渣池与换热器进行换热。