[发明专利]一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及过滤器，具体的说是一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器。

背景技术

篮式过滤器适用于化工、石油化工、轻工等生产中的液体及气体物料，用以过滤其固体杂质。通常安装在泵、压缩机的入口或流量仪表前的管道上，以保护此类设备或仪表。篮式过滤器的过滤元件一般为多孔板和滤网，多孔板起到补强的作用，而滤网起到过滤的作用。过滤器随着运行时间的增加，堆积在滤芯上的杂质也愈加增多，同时有效过滤面积也逐步较少，而阻力降随着过滤面积的减少而逐步增大，当阻力降超过滤芯所承受的极限时滤芯就会出现压扁和冲垮的现象，导致过滤器无法进行正常的过滤，严重的还可使滤芯元件流入到压缩机等设备内部，对装置的正常运行造成极大的影响，并且现有的篮式过滤器在长时间使用后被液体腐蚀严重，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，节约资源，能及时清除滤芯内部的杂质，避免堆积在滤芯上的杂质增多，同时有效过滤面积也逐步较少，而阻力降随着过滤面积的减少而逐步增大的问题，提高整个系统运行的稳定性，并且篮式过滤器耐腐蚀性能强，增加使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器，包括竖直设置的外壳体，在外壳体上端沿水平方向设有进水口，外壳体内部套设有滤芯，滤芯内部开设有空腔，在滤芯外表面开设有与空腔连通的多个过滤孔，过滤孔沿圆周方向均匀分布，且过滤孔沿滤芯轴向等间距分布，滤芯沿轴向等间距开设有环形凹槽，过滤孔均设置在环形凹槽中，在外壳体内部沿水平方向设有与环形凹槽相配合的刮杆，滤芯下端开设有与空腔连通的出水口，滤芯与外壳体上下两端均通过密封圈密封,密封圈通过盖板压紧固定，盖板内部设有轴承，轴承内圈与滤芯配合。

其中滤芯内外表面以及外壳体内表面均设有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的组分按质量百分比为：C：0.003-0.005%，Si：3.3-3.5%，Ni：0.21-0.23%，Cu：5.12-5.14%，Zr：2.11-2.13%，Ti：0.42-0.44%，V：0.001-0.002%，Zn：2.63-2.65%，Cr：2.13-2.15%，Co：0.22-0.24%，Mo：0.01-0.03%，稀土：0.22-0.26%，助剂：3.24-3.28%，余量为Fe；

其中稀土组分按质量百分比为：La：3.6-3.8%，Nd：15.7-15.9%，Sm：12.2-12.6%，Er：14.2-14.6%，Lu：13.2-13.5%，余量为Tm；

助剂组分按质量百分比为：W：0.02-0.04%，Ta：4.2-4.4%，Ni：6.4-6.8%，K：2.3-2.5%，Al：4.5-4.7%，Re：2.3-2.5%，Cr：4.2-4.5%，Po：7.7-7.9%，Co：5.2-5.5%，余量为Fe。

本发明还提供了耐腐蚀合金涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将C、Si、Ni、Cu、Zr、Ti、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1220-1250℃，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为30-40min，然后保温2-4小时；

步骤2：然后采用风冷，以10-12℃/s的风冷速度冷却至800-820℃，保温1-3小时，然后加入稀土和助剂，搅拌均匀，然后加热至1100-1150℃，保温1-3小时，然后空冷至300-320℃，然后采用水冷，以15-18℃/s的水冷速度冷却至室温；

步骤3：然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过200目数得金属粉末A，将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.3-0.5mm，然后加热至500-550℃，保温1-2小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.1-0.3mm，加热至600-620℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以8-12℃/s的速度冷却至室温；

步骤4：采用温度为30-40℃的温水清洗滤芯和外壳体，干燥后在其表面涂油进入装配工序。