[发明专利]一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法

说明书

技术领域

本发明属于锂电池生产领域，尤其是涉及一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法。

背景技术

目前，在正极材料混料过程中，有时会出现浆料吸水的情况，吸水之后浆料呈现果冻状，无法流动，无法顺利涂覆。为生产带来一定的困难。通常混料的工艺是：加入NMP，搅拌，过筛，出料，如果浆料能涂布且粘结性没问题则可以使用。如果浆料吸水后呈果冻状的话，只能报废处理，浪费原材料，同时还造成一定的人力物力的浪费。现有技术中还没有一种能够将呈果冻状的浆料进行处理、回收再利用的方法。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，可以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：

步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，进行烘干；为了将粘结剂、NMP通过高温汽化，从浆料中分离出来。

步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，过筛；

步骤C：进行第二次球磨，过筛；

步骤D：进行第三次球磨，过筛；

步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料。

优选的，所述步骤B的球磨转速、步骤C的球磨转速和步骤D的球磨转速依次增高。设置3次球磨，使粉料全部球磨成合适的粒度；每一次球磨后过未经过筛子的粉料，说明通过该次球磨粉料未达到合格的粒度，通过提高球磨转速采取下一次球磨，使其更容易球磨到合格的粒度。

优选的，所述步骤A中，烘干温度为450～500℃，设置该温度范围，远高于粘结剂、NMP的沸点，不仅可以将粘结剂和NMP汽化出来，还可以使粉料保持高度干燥，为后续的球磨工序做准备，烘干时间为30～48小时，烘箱内抽真空，压强为0.7～0.9MPa。对烘箱内部进行保压，使维持一个适合的压球环境。

优选的，所述步骤B中，转速750～800r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。

优选的，所述步骤C中，转速800～850r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。

优选的，所述步骤D中，转速850～900r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。

优选的，所述步骤E中，掺入比例不高于正常的正极原料质量的20％。用大批量的正常的正极原料来弱化问题粉料的影响，不影响最后电池的电化学性质。如果掺入比例高于20％，有可能会影响到整体粉料的质量，进而影响到最后电池的电化学性质。

优选的，所述步骤A中，烘干温度为450℃，烘干时间为40小时，压强为0.8MPa。

优选的，所述步骤B中，转速为750r/min，步骤C中，转速为800r/min，步骤D中，转速为850r/min。

本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明，能使吸水后呈果冻状的浆料重新使用，不浪费原材料，节约人力物力，减少损失。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：

步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，烘干温度为450℃，烘干时间为40小时，烘箱内抽真空，压强为0.8MPa，进行烘干；

步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，转速750r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；

步骤C：进行第二次球磨，转速800r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；

步骤D：进行第三次球磨，转速850r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；

步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料，掺入比例为正常的正极原料质量的20％。

实施例2

一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：

步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，烘干温度为500℃，烘干时间为30小时，烘箱内抽真空，压强为0.7MPa，进行烘干；

步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，转速800r/min，球磨时间为5小时，过400目筛；

步骤C：进行第二次球磨，转速850r/min，球磨时间为5小时，过400目筛；