[发明专利]一种电极箔化成装置

说明书

技术领域

本发明涉及电极箔生产技术领域，尤其涉及一种电极箔化成装置。

背景技术

铝电解电容器是电子工业中不可缺少的组成部分，随着电子产品的增多，铝电解电容器的需求也不断增多，铝箔的化成是制造铝电解电容器的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理,将铝箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。在生产阶段，电子铝箔是高纯铝箔，是由精铝(高纯铝)铝锭经热轧成为铝片，再进一步冷轧、退火而成。电子铝箔的具体生产工序包括：熔铸—均热—热轧—预先退火—冷轧—中间退火—冷轧—箔轧—分切—性能检测—包装。阳极铝箔在经过蚀刻增加表面积之后，再透过化成的方式，在其表面生成氧化薄膜(三氧化二铝)作为介电质，制做成电极箔。国内多采用自己设计制造的设备进行生产，其自动化程度不高，很多地方需要人员参与，加上其高温、高电压、复杂的工作环境使其安全成了各个化成厂所必须面对的重大问题。

现有的电极箔化成装置在进行铝箔化成时，槽液循环性差，槽液浓度、温度分布不均匀，导致铝箔表面化成加工的氧化薄膜品质下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电极箔化成装置，解决目前技术中传统的电极箔化成装置槽液循环性差，槽液浓度、温度分布不均匀，导致铝箔表面化成加工的氧化薄膜品质下降问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种电极箔化成装置，包括化成槽体和化成架，其特征在于，所述的化成槽体内填充有电解液，化成架浸没在化成槽体的电解液中，电极箔经化成架沿S型路径从化成槽体的电解液中通过进行加工，所述的化成槽体的槽壁上设置有若干条从化成槽体顶部延伸至底部的循环管道，循环管道至上而下开设有若干循环孔，化成槽体的底部设置循环出口并连接有循环泵，循环泵再连接至循环管道。本发明所述的电极箔化成装置利用循环管道和循环泵与化成槽体形成一个高效的循环系统，电解液从化成槽体的底部通过循环泵抽出，再通过循环管道回送到化成槽体内，由于循环管道化成槽体顶部延伸至底部，并且循环管道至上而下开设有若干循环孔，从而使得循环回到化成槽体内电解液从化成槽体内多个电解液深度注入，提高混合的均匀性，避免从化成槽体的局部注入循环的电解液出现热扩散缓慢的状况，化成槽体内电解液的高度较大，避免局部注入使得化成槽体内电解液浓度和温度不均匀。本发明可以有效控制化成槽体内各个高度面的电解液温度差降低至1～2℃内，化成槽体内的电解液的流通性变大，提高电极箔加工质量，确保电极箔表面氧化膜的均匀性，保障生产的连续性和稳定性。

进一步的，所述的循环泵与循环管道之间还依次连接有换热器和过滤器，本发明利用换热器根据工艺需求对循环的电解液进行加热或冷却，并且通过过滤器过滤掉结晶杂质，避免结晶杂质对电极箔造成压伤或开裂。

进一步的，所述的换热器并联设置有若干个，每个换热器的入口设置有电磁阀，换热器与过滤器之间设置温度探测器，本发明利用温度探测器探测换热处理之后的电解液温度，从而确定需要工作的换热器数量，通过换热器入口的电磁阀来控制换热器是否工作，换热效率富余则减少工作的换热器数量，换热效率不足则增加工作的换热器数量。

进一步的，所述的化成槽体底部成锥型，锥型的顶端为循环出口，使得化成槽内的全部电解液都能沿锥型槽底排出进行循环，避免存在死角导致结晶杂质蓄积影响电极箔加工质量。

进一步的，所述的化成架整体呈矩形框架结构，化成架上装置若干块相互平行并且均匀间隔的竖直的导电极板，导电极板上方和下方错位间隔装置有上辊筒和下辊筒，电极箔缠绕在上辊筒和下辊筒沿若干导电极板之间的空间呈S路径输送。本发明使电极箔沿S路径输送，使得电极箔被充分反应加工，确保电极箔表面氧化层的均匀性，还可以有效降低化成设备体积。

进一步的，所述的导电极板前后两侧装置有绝缘网板，并且导电极板的面板上开设有若干导流孔，提高化成槽体内电解液的循环流通性，提高导电极板的散热性，使得电解液能较为均匀的沿导流孔通过，增加化成槽体内电解液浓度和温度的均匀性，大大提高电极箔制造时的均匀性，保证产品质量。

进一步的，所述的导流孔从导电极板的上方沿下方逐渐孔径变小，化成槽体内上部的化成反应更剧烈，上部的导流孔孔径较大，可以有效提高流动性，避免局部温度过高而造成设备抖动，及时将热量散发出去，提高电极箔加工均匀性。