[发明专利]一种铝电解槽的阴极碳块

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽的阴极碳块。

背景技术

金属铝的生产目前都是利用电解法将氧化铝在催化剂作用下还原而成，在电解槽内，阴极碳块是十分重要的构件，在被安装进电解槽前，因运输及加工等问题，每一单块体积不可能太大，因此每个槽内都须装置多块阴极碳块以尽可能地加大导电面积，提高电解铝产量。为使每相邻两块间形成的3cm缝隙消除，目前一般均采用分层捣打，即用冷捣糊分8次填充中缝，每填一次均须捣打，使其充实，不但费力费时，并且在生产过程中捣打充填的中缝容易发生破损，进而形成漏槽现象，迫使停产大修电解槽，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝电解槽的阴极碳块，由加工组装好的独立阴极碳块安装在铝电解槽内，在加热加压条件下用碳胶泥粘接而成，改变了以往相邻的阴极碳块中缝靠分层捣打填充，容易因中缝发生破损而产生漏槽的问题，从而大大延长了电解槽的使用寿命，提高了经济效益。

本发明的目的是这样实现的：一种铝电解槽的阴极碳块，包括若干个规格形状相同的半石墨阴极碳块，每一个半石墨阴极碳块的两端固定有导电钢棒，其特征在于：所述的若干个规格形状相同的半石墨阴极碳块粘接为一整块无缝阴极碳块，相邻的两个阴极碳块之间通过半石墨碳胶泥粘接在一起，粘接时，首先用电阻丝对碳块通电加热至100～110℃，保持30分钟；将装有导电钢棒的两个以上半石墨阴极碳块装进电解槽内，在相邻的两个阴极碳块的粘接面之间涂抹至少1毫米厚的半石墨碳胶泥，对它们加力施压至粘接在一起。

所述的阴极碳块的粘接面要求加工到光洁度为3级。

所述的对两个相邻阴极碳块加力施压时所施压力为60吨，保持30分钟。

附图说明

图1为本发明的粘接示意图。

图2为粘接好的阴极碳块外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝电解槽的阴极碳块，用电阻丝通电加热的办法将待装阴极碳块1升温至100～110℃保持30分钟，依次将其分别吊入电解槽内，由槽中心开始，然后向两侧安放，相邻两块装有导电钢棒2的阴极碳块之间缝隙为1mm，其粘接面要求光洁度达到3级。

如图2所示，在相邻的碳块的粘接面上涂抹半石墨碳胶泥3，用木头将一块碳块顶紧，在另一块碳块对应位置用千斤顶4施加压力到60吨，顶压时间为半小时，使两碳块间的碳胶泥3被挤压出，缝隙被顶死，以后各相邻的碳块之间缝隙依次类似操作被消除，当最后一次顶紧后，待大面浇筑养护后，再把千斤顶卸下，最终便可得到粘接成一体的无缝隙阴极碳块。

在连续生产过程中由于降低了由中缝捣打处破损而引发的槽底漏槽现象，从而大大延长了电解槽的使用寿命，槽龄由原来平均1000天增加到2000天以上，大大提高了经济效益，尤其适用于95KA铝电解槽。