[发明专利]一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染色后整理技术领域，具体涉及一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺。

背景技术

免烫整理属于一种染色后整理技术。通过免烫整理，能使水洗后的纯棉或棉与化纤的混纺织物具有快速滴干、无需熨烫就能保持较平挺的外观。免烫整理的原理是采用脲醛树脂或双羟乙基砜等抗皱整理剂的初缩体，在碱性条件下与纤维素发生催化交联反应，使整理剂大分子的活性基团与纤维素大分子上的-OH官能团交联、沉淀，提高了纤维素的干态和湿态回弹性，从而提高了衣物的折皱回复性能。

现在有很多专利文献，例如专利公开号CN102828393A、CN103215814A、CN102230279A等等，都公开了这种免烫整理技术。这些公开专利和公知技术在技术手段和技术目的上的侧重虽然有所差异，但都对布料表面有一个重要的技术指标要求，那就是pH必须保持在弱酸或者中性。但是棉或棉与化纤需要以活性染料进行印染，活性染料通常需要在碱性浴中才能对布料发生扩散、吸附、染色、固色的作用。因此染色结束后布面表面呈强碱性。为了达到免烫整理的布面pH要求，对染色结束后的半成品布料进行后整理是必须的。但是公开专利却都没有对如何对布料进行后整理(即免烫工艺的前处理)以达到免烫工艺的工艺要求进行公开。

印染后整理需要去除染色后纱线纤维上未被吸收掉的染料浮色和在前道工序尚未清除干净的残留低聚物、色素等从而提高色纱的色牢度。传统后整理工艺按还原清洗种类分有多种工艺：

1.碱性还原清洗：预烘→碱性还原清洗→水洗→氧化→透风→皂洗→热洗→加酸中和→烘干。

2.酸性还原清洗：预烘→酸性还原清洗→水洗→氧化→透风→皂洗→热洗→烘干。

3.不进行还原清洗：预烘→水洗→氧化→透风→皂洗→热洗→烘干。

其中酸性还原清洗和不进行还原清洗的流程中都需要用到特殊的助剂，此类助剂配方保密，价格昂贵，而且对于蒽醌类染料的还原清洗效果无法达到碱性还原清洗的效果。碱性还原清洗工艺成熟，是目前使用最广泛工艺还原清洗工艺。碱性还原清洗工艺最常用的配方是烧碱和保险粉，在还原清洗结束后布面表面呈强碱性(pH12～14)。这种布料在经过传统工艺之后表面并不能达到免烫工艺的布面pH要求。原因在于在加酸中和这一流程中，会生成NaHCO₃、Na₂CO₃等强碱弱酸盐，这些盐和残留在布面表面的NaOH共同形成了色布表面的碱性环境，无法到达免烫工艺的弱酸或中性的工艺要求。而且附着在色布表面的盐也会影响免烫效果。

针对免烫工艺特殊pH要求，印染工艺研究员通常会在加酸中和流程后简单地单独添加热水洗和/或皂洗流程，这就造成了重复多次的水洗，使得整个工艺的用水量成倍增加；同时也延长了工艺流程，增加了能耗，降低了效率，影响了整体机台的使用效率；另外还增加了废水处理的总量。所以这种方法虽然使得色布表面的pH达到了工艺要求，但是建立在用水、能耗、废水、生产用时的基础之上，并不是符合绿色工艺要求的工艺改造。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明重新制定了工艺方案，提供一种节省用水、能耗，减少废水和生产用时的免烫整理工艺中的前处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，包括以下工艺流程：浸轧染料→预烘→还原清洗→酸洗→水洗→氧化→透风→皂洗→热洗→烘干，其中：

所述浸轧染料流程所用染料选自还原染料、活性染料中至少一种；

所述还原清洗流程所用的还原清洗液为烧碱和保险粉的水溶液；

所述酸洗流程所用酸洗液选自HCl水溶液或H₂SO₄水溶液，其中酸洗液pH为2～3，酸洗液温度为23～25℃，酸洗浴比为1∶10～20，酸洗结束后pH为6～7。

优选的，所述还原清洗流程所用的还原清洗液包括0.5～1.5g/L的烧碱和2～4g/L保险粉的水溶液，还原清洗浴比1∶10，还原清洗温度60℃，还原蒸箱温度95～100℃。

优选的，所述酸洗流程在逐格逆流水洗箱中进行，酸洗时间为15～20min。

优选的，所述酸洗流程在6格或6格以上的逐格逆流水洗箱中进行。

优选的，所述浸轧染料流程所用染料为一种士林染料或多种士林染料的混合染料。

优选的，所述氧化流程中使用的氧化剂为双氧水，双氧水浓度为3～5g/L，氧化温度为90～100℃。