[发明专利]防开裂开关外壳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及开关外壳的制备，具体地，涉及一种防开裂开关外壳及其制备方法。

背景技术

开关是一种常用的电路设备，其外壳通常是塑料制品。目前的开关外壳机械强度低，长时间使用后，容易磨损和开裂，外壳开裂后会容易进水或漏电，从而造成安全隐患，同时，目前的开关外壳散热能力较差，受热后容易变形。现有的开关外壳很难做到同时具有高机械强度和良好的散热能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种防开裂开关外壳及其制备方法，解决了目前的开关外壳机械强度低，长时间使用后，容易磨损和开裂，外壳开裂后会容易进水或漏电，从而造成安全隐患，同时，目前的开关外壳散热能力较差，受热后容易变形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防开裂开关外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将聚酰胺、聚碳酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、聚氯乙烯、玻璃纤维、铝粉在150-245℃下搅拌均匀，形成混合料M；

(2)将上述混合料M加入发泡剂、增塑剂和偶联剂，混合均匀后挤出造粒，得到母粒N；

(3)将上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述开关外壳，其中，

相对于100重量份的聚酰胺，所述聚碳酸酯的含量为30-55重量份，所述醇酸树脂的含量为20-45重量份，所述环氧树脂的含量为10-25重量份，所述聚氯乙烯的含量为20-45重量份，所述玻璃纤维的含量为15-22重量份，所述铝粉的含量为5-12重量份，所述发泡剂的含量为1-4重量份，所述增塑剂的含量为0.5-1.2重量份，所述偶联剂的含量为1-1.5重量份。

本发明还提供了一种防开裂开关外壳，所述防开裂开关外壳由上述制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明将聚酰胺、聚碳酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、聚氯乙烯、玻璃纤维、铝粉在150-245℃下搅拌均匀，形成混合料M；在混合料M加入发泡剂、增塑剂和偶联剂，混合均匀后挤出造粒，得到母粒N；将母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述开关外壳，通过上述各原料的协同作用，使得制得的开关外壳机械强度高，同时散热能力较强。同时，本发明提供的开关外壳的制备方法步骤简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种防开裂开关外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚酰胺、聚碳酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、聚氯乙烯、玻璃纤维、铝粉在150-245℃下搅拌均匀，形成混合料M；将上述混合料M加入发泡剂、增塑剂和偶联剂，混合均匀后挤出造粒，得到母粒N；将上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述开关外壳，其中，相对于100重量份的聚酰胺，所述聚碳酸酯的含量为30-55重量份，所述醇酸树脂的含量为20-45重量份，所述环氧树脂的含量为10-25重量份，所述聚氯乙烯的含量为20-45重量份，所述玻璃纤维的含量为15-22重量份，所述铝粉的含量为5-12重量份，所述发泡剂的含量为1-4重量份，所述增塑剂的含量为0.5-1.2重量份，所述偶联剂的含量为1-1.5重量份。通过上述各原料的协同作用，使得制得的开关外壳机械强度高，同时散热能力较强。同时，本发明提供的开关外壳的制备方法步骤简单，原料易得。

为了使得制得的开关外壳内部具有孔状结构，进一步加强散热，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。

为了使得制得的开关外壳强度更高，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。

为了降低环氧树脂的粘度，改善原料的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械性能，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

为了使得制得的开关外壳具备更优良的机械强度和散热能力，优选的，所述玻璃纤维的长度为1-3mm，所述聚氯乙烯的均重分子量为5000-12000。

为了使得母粒N充分熔融，所述母粒N的熔融温度为300-450℃。

为了使得加快冷却时间，减少企业生产能耗，所述冷却采用水冷的方式。

实施例1