[发明专利]一种低温恒温器冷屏结构

说明书

技术领域

本发明主要涉及低温恒温器领域，尤其涉及一种低温恒温器冷屏结构。

背景技术

低温恒温器在运行过程中，其内部组件通常工作在液氦温区，为了屏蔽外部环境对内部组件的热辐射，减少液氦的蒸发损失，恒温器通常设计冷屏。通常恒温器冷屏使用以下材质和结构形式：

1.铜板表面焊接铜管的结构；

2.铝板表面焊接铝管的结构；

3.铝板表面焊接“Ω”铝管的结构。

但上述结构具有以下不足：

1.铜板表面焊接铜管的结构冷屏通常使用在尺寸较小的场合，大尺寸铜质冷屏因其重量重、刚性需要加强等原因，给安装带来较大困难。

2.铝板表面焊接铝管的结构冷屏如图1、2所示，因铝管与铝板贴合两侧有较大的空间4，需要焊接足够多的焊料3，焊接线能量大，极易导致铝管产生裂纹，造成冷屏低温冷漏，同时焊接变形大，矫形及表面处理困难。

3.铝板表面焊接“Ω”铝管的结构冷屏，重量轻，焊接也不会损伤铝管本体。但“Ω”管需要专门定制生产，且铝管生产量要求达到一定的数量。恒温器通常为单件研制，往往订购的“Ω”管数量远远大于实际需要的数量，因此此种冷屏不仅生产周期的长，而且成本高，造成浪费。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低温恒温器冷屏结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低温恒温器冷屏结构，包括有冷屏铝壁板、铝管，其特征在于：所述冷屏铝壁板、铝管之间设有连接铝板，连接铝板的一端弯曲成圆弧状，圆弧部分的半径、圆弧部分的高度均与铝管的外壁半径相同，连接铝板的另一端平直；所述连接铝板的平直部分焊接在冷屏铝壁板上，连接铝板的两端以及冷屏铝壁板的相应焊接部位设有应力释放槽，连接铝板的圆弧部分与铝管焊接连接。

本发明的优点是：

本发明研制的铝冷屏，焊接容易，焊接线能量小，不会产生低温冷漏，保证了冷屏的真空气密性要求；焊接变形极小，表面平整，不需要矫形，外形美观；同时铝板、铝管市场采购，不需要专门定制生产，周期短、成本低。

附图说明

图1为现有技术的主视结构示意图。

图2为现有技术的侧视结构示意图。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图3、4所示，一种低温恒温器冷屏结构，包括有冷屏铝壁板1、铝管3，冷屏铝壁板1、铝管3之间设有连接铝板2，连接铝板2的一端弯曲成圆弧状，圆弧部分的半径、圆弧部分的高度均与铝管3的外壁半径相同，连接铝板2的另一端平直；连接铝板2的平直部分焊接在冷屏铝壁板1上，连接铝板2的两端以及冷屏铝壁板1的相应焊接部位设有应力释放槽6，减少焊接变形及补偿大尺寸冷屏在低温下的冷缩量，连接铝板2的圆弧部分与铝管3焊接连接。

因连接铝板2圆弧部分的半径、高度均等于铝管3外径，连接铝板2与铝管3有很好的配合。在圆弧部分的端部与铝管3添加焊料4焊接，因连接铝板2与铝管3有很好的配合，焊接填料4少，焊接线能量小，避免了焊接裂纹产生。连接铝板2的平直部分与冷屏铝壁板1添加焊料5焊接。因在冷屏铝壁板1焊接部位设计了应力释放槽6，冷屏铝壁板1焊接部位变形很小。采用这种结构设计的冷屏，尤其在低温下运行不会因焊接导致的应力裂纹而产生的低温冷漏，提高了设备的可靠性；所需的材料市场采购，不需专门定制，降低了生产成本，缩短了设备研制周期；同时冷屏焊接变形很小，表面平整，不需要矫形，外形美观。