[发明专利]一种含锆的碳化硼‑铝合金复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201510834802.7 | 申请日: | 2015-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN105483487B | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 曾凡浩;古一 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C22C29/06 | 分类号: | C22C29/06;C22C1/05 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人: | 颜勇 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碳化 铝合金 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料,其特征在于:以质量百分比计包括下述组分:
碳化硼55-80%;
含锆铝合金20-45%;所述含锆铝合金中,锆元素的质量占含锆铝合金总质量的0.2-1%;
其制备方法为:将孔隙率为20-45%的碳化硼基体与含锆铝合金接触后;置于烧结炉内,在保护气氛下,升温至800-1200℃后,保温烧结;得到含锆的碳化硼-铝合金复合材料;所得含锆的碳化硼-铝合金复合材料以5-15℃/min的升温速率升温至500-700℃,保温20-50分钟后淬火,烘干,然后进行时效处理,得到经淬火-时效处理的含锆的碳化硼-铝合金复合材料;淬火前,淬火介质的温度为0-30℃;所述时效处理时,控制温度为200-400℃,控制时间为2-6小时;
所述空隙率为20-45%的碳化硼基体是通过下述步骤制备的:
步骤A
按质量百分比称取
碳化硼粉A 55-74%;
碳化硼粉B 23-45wt.%;
氮化硼粉 1-3%;
将称取的碳化硼粉A、碳化硼粉B、氮化硼粉混合均匀后,压制成型,得到碳化硼素坯;压制成型时,控制压力为50-120MPa;所述碳化硼粉A的粒径为4.5-6.5μm;所述碳化硼粉B的粒径为3-4μm;所述氮化硼粉粒径0.1-0.2μm;
步骤B
将步骤A所得碳化硼素坯置于烧结炉内,在保护气氛下,于1600-2000℃烧结,得到孔隙率为20-45%的碳化硼基体。
2.根据权利要求1所述的一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料,其特征在于,所述含锆铝合金以质量百分比计包括下述元素:
铜 4-6%、
锰 0.5-1.5%,
钛 0.1-0.6%,
锆 0.2-1%;
余量为铝。
3.根据权利要求1所述的一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料;其特征在于:步骤A中,将称取的碳化硼粉A、碳化硼粉B、氮化硼粉置于球磨罐内,进行球磨;得到混合均匀的混合粉体;
所述球磨为湿磨,湿磨时,
所用球磨介质选自乙醇、蒸馏水中的至少一种;湿磨时,碳化硼粉A、碳化硼粉B、氮化硼粉的质量之和与球磨介质的质量比为1-1.5:1,
所用磨球的材质选自硬质合金、轴承钢球中的一种,湿磨时,碳化硼粉A、碳化硼粉B、氮化硼粉的质量之和与磨球的质量比为1:6-10,
控制转速为100-300转/min、控制球磨时间为3-5小时。
4.根据权利要求1所述的一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料;其特征在于:步骤B中,将步骤A所得碳化硼素坯装于石墨罐中后移至石墨电热的真空烧结炉内,抽真空至炉内气压小于0.1Pa后充入氩气,开始升温;升温至1600-2000℃后保温60-150min,随炉冷却,得到孔隙率为20-45%的碳化硼基体。
5.根据权利要求1所述的一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料;其特征在于;含锆铝合金是通过下述方案制备的:
按设计组分,配取纯铝、纯铜、铝锰、铝钛和铝锆中间合金后清洗,干燥,放入电弧熔炼炉,抽真空至0.01Pa以下后充氩气保护,采用非自耗电弧加热反复熔炼3-5次,冷却、取出、冷轧制得含锆铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料;其特征在于:所得经淬火-时效处理的含锆的碳化硼-铝合金复合材料的硬度为750-1330HV,致密度大于等于99%;密度小于2.7g/cm3。
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