[发明专利]一种高温抗磨性优良的不锈钢泵阀铸件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢铸件技术领域，尤其涉及一种高温抗磨性优良的不锈钢泵阀铸件及其制备方法。

背景技术

不锈钢泵、阀广泛的应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。泵是输送各种不同介质的部件，而阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能、两者常常配套使用。

由于不锈钢泵、阀门接触的介质多种多样，可能是水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等等，因此对泵阀材料的性能要求较高，目前市场上的泵阀合金钢性能参差不齐，远远不能满足生产需求，急需从工艺和配方上着手，获得更为高质高效的不锈钢材料。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高温抗磨性优良的不锈钢泵阀铸件及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高温抗磨性优良的不锈钢泵阀铸件，该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为：Cr:12.0-14.0%、Ni：1.0-2.0%、Si：1.0-1.5%、Mn：0.5-1.0%、Mo：0.4-0.5%、Al：2.0-3.0%、Cu：4.0-5.0%、N：0.05-0.08%、S＜0.03％、P＜0.03％、C≤0.25%、精炼剂0.3-0.4%，余量为Fe及不可避免的杂质。

所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成：蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2，该精炼剂的制备方法为：先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2-3h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨20-30min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。

所述的一种高温抗磨性优良的不锈钢泵阀铸件的制备方法为：

（1）将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1460℃-1580℃熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1520-1600℃，精炼处理30-50min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭；

（2）将所得的铸锭表面处理后以80-100℃/h的升温速率加热至780-850℃，保温4-5h，随后水冷淬火至550-600℃，保温2-3h后继续空冷至350-400℃，保温1-2h后以120-150℃/h的速度升温至650-700℃，保温2-3h后空冷至室温即得。

本发明在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了Si、Al、Cu等元素的用量，降低了Ni的用量，控制生产成本，并赋予了铸件材料良好的力学性能，在高热条件下表现出良好的耐磨损、耐腐蚀稳定性，熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE中间相合金粉与石墨烯的复合精炼剂在钢液中能稳定均匀分散，达到彻底的除杂化渣效果，可有效的提高钢液的纯净度，改善铸件质量，经多次热处理后得到的不锈钢性能稳定，经久耐用，产品达到了节能高效的生产效果。

具体实施方式

该实施例不锈钢铸件中各组分的重量百分数为：Cr:12.0%、Ni：1.0%、Si：1.0%、Mn：0.5%、Mo：0.4%、Al：2.0%、Cu：4.0%、N：0.05%、S＜0.03％、P＜0.03％、C：0.25%、精炼剂0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。

其中精炼剂由以下重量百分比的原料制成：蜂窝陶瓷粉5、石墨烯0.1、无水乙醇10、Ca含量为75wt.%的Al-Ca中间合金粉5、RE含量为10wt.%Al-RE中间合金粉3、硬脂酸1，该精炼剂的制备方法为：先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨20min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。

该实施例不锈钢的制备方法为：

（1）将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1520℃熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1580℃，精炼处理30min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭；