[发明专利]用于复合材料圆管拉伸性能测试的辅助工装

说明书

技术领域

本发明涉及，具体地，涉及一种用于复合材料圆管拉伸性能测试的辅助工装。

背景技术

复合材料圆管拉伸测试与金属的不同，一般需要在圆杆内壁粘贴金属转接件， 以便夹具夹持。

普通的拉伸测试夹具与管件采用单面连接的方式，由于复合材料的层间强度很 低，很容易导致与转接件粘接的几层复合材料提前破坏，使得整个管件的拉伸性能 测试值大大低于实际值。每次测试时需要对每根管件进行金属转接件的粘贴，工作 量较大，并且转接件与圆管内壁的贴合性难以完全保证，因此粘接可靠性也不高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于复合材料圆管拉伸性能 测试的辅助工装。本发明通过在管件内外同时加装压紧套，对管件内外壁同时施压， 一方面免去了粘接转接件的麻烦，另一方面保证了表层的复合材料提前破坏导致的 管件测试强度下降的问题。

根据本发明提供的用于复合材料圆管拉伸性能测试的辅助工装，包括：用于和待 测试夹头连接的夹持杆、与待测试圆杆内壁贴合的内压紧套、与待测试圆杆外壁贴合的 外压紧套以及将外压紧套和内压紧套固定在一起的压紧盖；

其中，所述内压紧套设置有第一通孔；所述压紧盖设置有与所述第一通孔相对应的 第二通孔；所述夹持杆的夹持端依次通过所述第一通孔、第二通孔穿出。

优选地，所述夹持杆的夹持端呈圆柱形，固定端呈圆锥形；

所述内压紧套设置有与所述固定端相匹配的第一锥形槽。

优选地，所述固定端的锥面角度为10°～20°。

优选地，所述压紧套平均分为4个压紧套单元，每个压紧套单元内侧的圆柱面和圆 锥面分别与夹持杆的内侧面相配合；

相邻压紧套单元之间具有空隙；

所述压紧套与待测试管件接触的外表面进行了粗糙化处理。

优选地，所述压紧盖的内侧设置有第二锥形槽，所述第二锥形槽的槽壁上加工有内 螺纹；

所述压紧盖的外表面呈圆柱形，设置有用于拧紧的平面。

优选地，所述外压紧套的侧面开有凹槽，外表面加工与所述内螺纹相匹配的外螺纹；

所述外压紧套的内表面为圆柱面，尺寸与待测试圆杆的外表面相配合，并进行了粗 糙化处理。

优选地，所述夹持杆的锥面倾斜角为15°～20°。

优选地，所述外压紧套的锥面倾角为10°～20°。

优选地，所述夹持杆、所述内压紧套、所述压紧盖以及所述外压紧套采用经过热处 理后的45钢且表面进行防锈处理。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过在待测试管件内外同时加装压紧套，可以在拉伸测试时同时对 管件内外壁施压，使得复合材料制成的待测试圆管内外壁的应力保持一致，大大降 低了复合材料层间破坏的风险，避免由于表层复合材料提前破坏导致的管件测试强 度下降的问题；

2、本发明中通过施加压力与复合材料制成的待测试管件进行传力，不需要与 管件进行粘接，因此免去了每次测试都需要粘接转接件的麻烦；

3、本发明结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的圆管拉伸性能测试的辅助工装的结构示意图。

图2为本发明提供的夹持杆的结构示意图。

图3为本发明提供的内压紧套的结构示意图。

图4为本发明提供的压紧盖的结构示意图。

图5为本发明提供的外压紧套的结构示意图。

图6为现有技术中一般复合材料圆管测试的辅助工装的结构示意图。

图中：

1为夹持杆；

2为内压紧套；

3为压紧盖；

4为外压紧套；

11为夹持端；

12为固定端；

21为圆柱面；

22为圆锥面；

31为内螺纹；

32为平面；

41为凹槽；

42为外表面。

具体实施方式