[发明专利]一种泡沫成型机及其泡沫成型的方法

说明书

本发明提出了一种新型的泡沫成型机及其泡沫成型的方法，包括机架，机架上设置有入料系统、模具安装机构、蒸汽加热系统、冷却水系统、脱模机构和电气自动化控制系统，模具安装机构包括固模板和移模板，移模板与固模板设置于同一水平线上，且通过油缸驱动移模板在机架上左右移动与固模板形成开合结构，移模板与固模板分别与蒸汽加热系统和冷却水系统连通，脱模机构设置在固模板的后方，本发明提供的泡沫成型机可以适应不同体积大小的模具，且移模板上连接有复合材料板和不锈钢板层，提高了设备在高温下的使用性能，本发明提供的泡沫成型机具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、换模方便、生产灵活性高、对人工依赖小的优点。

技术领域

本发明涉及泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机及其泡沫成型的方法。

背景技术

泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机分两种，包括半自动成型机和自动成型机，半自动成型机使用优点是设备模具投入小，生产灵活性高，但是存在速度慢、能耗高、对人工依赖程度高，不安全存在机械压伤的隐患；自动成型机的优点是速度快，相对节能，人工依赖程度低，但是设备及模具投入大，换模耗时费力，生产灵活性低；同时由于人工紧缺，能源成本上涨，中小泡沫厂面临转型升级压力较大，面对两种机器的优缺点，难以决择，且原有模具不能通用，升级全自动机器需要重新再开模具，升级成本巨大。

本发明规避了以上两种机器的缺点，同时具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、结构紧凑占用面积小、换模方便、生产灵活性高、对人工依赖小的优点，是中小泡沫厂升级的最佳选择。

发明内容

本发明提出了提供一种具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、换模方便、自动化程度较高，工作效率高，能耗较低，冷却效果好，安全可靠的泡沫成型机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的泡沫成型机，包括机架，所述机架上设置有入料系统、模具安装机构、蒸汽加热系统、冷却水系统、脱模机构和电气自动化控制系统。

所述模具安装机构包括固模板和移模板，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板与固模板设置于同一水平线上，所述固模板固定安装在机架的中部，所述移模板活动连接在机架上，且通过油缸驱动所述移模板在机架上左右移动与固模板形成开合结构，所述油缸在锁模时为拉紧模式，所述固模板为中空的框体结构，所述框体结构内设置有水平滑槽，所述水平滑槽内可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架，所述定位支架上设置有若干模具安装孔，所述移模板靠近固模板的一侧、固模板靠近移模板的一侧均设置有模具安装孔；所述固模板的顶部设置有蒸汽进口和冷却水进口，所述蒸汽进口与蒸汽加热系统管道连通，所述冷却水进口与冷却水系统的管道连通；所述固模板的底部设置有蒸汽出口和冷却水出口，所述蒸汽出口和冷却水出口通过管道连通后与外部循环水池连通；所述固模板的侧边上设置有入料口，所述入料口与入料系统连通；

所述固模板包括中部均设置有形状尺寸一致的框形通孔的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板间隔平行排列，两个所述框形通孔相互贯通，且两个所述框形通孔之间相互平行的两个侧边之间均设置有第一连接板，所述第一连接板的一端连接第一面板，所述第一连接板的另一端连接第二面板，四块所述第一连接板相互对接形成框架结构，环绕所述框架结构的外侧设置有若干加强板，所述加强板的一端连接第一面板，另一端连接第二面板，两个所述框形通孔的上下两个侧边上的所述第一连接板与第一面板和第二面板之间形成上下所述水平滑槽，所述水平滑槽上设置有若干用于装卸定位支架的凹槽，所述凹槽间隔排列，当需拆装定位支架时，将定位支架移至凹槽处，顺着凹槽即可对定位支架进行拆装。