[发明专利]一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，涉及夹层玻璃的制造方法，具体涉及一种基于热 压成型工艺的夹层玻璃的制造方法。

背景技术

夹层玻璃是通过两片或两片以上玻璃板由中间胶片和丝网组成的夹层相互牢固地 粘接在一起，从而具有了新功能的一种复合玻璃制品，夹层一般为透明的有机材料。 夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，无论垂直安装还是倾 斜安装，均能有效地抵挡意外的外部撞击，从而起到安全防护作用，同时还能保持一 定的可见光透过率，因此夹层玻璃又称为夹层安全玻璃。目前在夹层玻璃生产中，使 用最多的中间胶片材料是聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片，其他还有离子性中间膜(SGP)、 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、EN等。

常用的夹层玻璃制造方法有灌浆法(湿法)和夹胶法(干法)，其中灌浆法一般 是手工成型方法，工艺简单，适用于小规模生产，但由于人为影响产品质量的因素较 多，不适用于批量生产，且产品性能比夹胶法差；夹胶法采用热压成型工艺，适于批 量生产，产品性能好，因此该方法成为目前常用的夹层玻璃生产制造方法。

现有的夹层玻璃热压成型工艺，是将合片后的两片玻璃板固定在模具上，把模具 整体放入真空袋内抽真空，由于真空袋一般为塑料材质，在一定的压力与温度下会粘 连在玻璃表面造成表面缺陷，为避免粘连，一般采用在玻璃与真空袋之间敷设不脱落 的绒布等柔性材料，但是敷设该柔性材料后，玻璃表面会出现不规则的网状压痕，给 后期的抛光工作带来很大困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的 制造方法，以减少夹层玻璃在热压成型的过程中表面出现的压痕，从而减少工作量， 提高成品率。

本发明的上述问题是由以下技术方案解决的：

一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，所述方法依次通过玻璃板的裁切 清洗步骤、玻璃板的热弯成型步骤、玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤、 玻璃板夹层的抽真空步骤、合片后玻璃板的加温加压处理步骤以及后期处理步骤来完 成夹层玻璃的制造，所述玻璃板夹层的抽真空步骤是在将合片后玻璃板放进加温加压 处理步骤中的模具之前单独完成，包括以下处理：

在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一 处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间 的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板与包含中间胶片 和丝网的夹层的合片步骤包括以下处理：

将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板 周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻 璃板上，将裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而 两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述中间胶片为聚乙烯 醇缩丁醛胶片，厚度为0.625mm，丝网的厚度在0.03mm以下。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述密封材料为热熔粘 合剂硅胶。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，合片后玻璃板的加温加 压处理步骤包括以下处理：

玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模 具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后 保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进 行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述柔性材料包括棉布 或绒布。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板裁切清洗步骤包 括以下处理：

将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板的热弯成型步骤 包括以下处理：

将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在 工作台上，用保温材料将其覆盖保温；