[发明专利]分流咀拉料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，更具体地说，它涉及一种设置在压铸模具上的分流咀拉料结构。

背景技术

由于压铸产品精度高，很多时候压铸件不需要二次加工即可使用，因此压铸工艺广泛使用在工业生产中。分流咀作为铝压铸模具的辅助机构，主要作用是确保压铸模具在压铸中产品的顺利开模，目前常用的分流咀在动、定模打开时，由于料筒在定模上，产品料头很容易被定模分流咀上的料筒带住，而与动模上的产品分离，使产品在未冷却的情况下发生变形。

中国专利公告号CN201423446Y，公开了一种分流咀冷却结构，由分流冷却装置和分流咀两部分组成，分流冷却装置和分流咀连接在一起，分流冷却装置预设有换热部，换热部为螺旋槽结构。这种结构的分流咀具有一定的冷却效果，但是在动、定模打开时，产品料头很容易被定模分流咀上的料筒带住，而与动模上的产品分离，产品发生变形。

发明内容

本发明克服了现有的压铸模具在动、定模打开时，产品料头很容易被定模分流咀上的料筒带住，而与动模上的产品分离，使产品在未冷却的情况下发生变形的不足，提供了一种分流咀拉料结构，在动、定模打开时，产品料头不会被定模分流咀上的料筒带住，防止产品料头与动模上的产品分离，防止产品在未冷却的情况下发生变形。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种分流咀拉料结构，包括定模模框、安装在定模模框上的分流咀，分流咀和定模模框之间设有产品料柄，分流咀包括底座和设在底座上的分流咀本体，分流咀本体呈上小下大的圆台状结构，分流咀本体侧壁上设有引流槽，分流咀本体上表面边缘位置设有一圈抱紧槽，抱紧槽两端均与引流槽连通，抱紧槽侧面和底面的夹角为88-92度。

分流咀引流后，产品料柄在分流咀上端边缘的抱紧槽内压铸形成一圈抱紧环，在动模打开的瞬间，抱紧槽内的抱紧环对产品料柄具有一个抱紧力，产品料柄和分流咀连接牢固可靠，不会因为定模上的料筒把产品料柄带走，而与产品分离。防止压铸过程中产品料柄与产品分离而出现产品在未冷却的情况下发生变形的现象，操作过程中模具稳定，产品变形小，品质得到了提升，方便为客户提供完整的试模产品。

作为优选，抱紧槽侧面和底面的夹角为90度。抱紧槽侧面和底面的夹角合理，防止角度过大而出现动模带走产品料柄的现象或者角度过小而出现产品料柄不能从分流咀上脱模的现象。

作为优选，抱紧槽从分流咀本体上表面到抱紧槽底面的轴向高度为4-6mm，抱紧槽的径向宽度为4-6mm。优选地，抱紧槽从分流咀本体上表面到抱紧槽底面的轴向高度为5mm，抱紧槽的径向宽度为5mm。抱紧槽的深度和宽度设置合理，防止抱紧环的抱紧力过小而出现动模带走产品料柄的现象或者过大而出现产品料柄不能从分流咀上脱模的现象。

作为优选，抱紧槽侧面设有一层抛丸层或磨砂层。抛丸层或磨砂层能够增加抱紧槽侧面的粗糙度，有利于提高产品料柄上抱紧环与抱紧槽侧面之间的抱紧力，防止上模移动的过程中带走产品料柄。

作为优选，引流槽上端与分流咀本体上表面之间圆角过渡，底座上设有和引流槽下端连通的过流槽。引流槽从上往下向外倾斜设置，引流槽底面设有两条呈内凹弧形的沟槽。这种结构设置的引流槽对物料的引流效果好，同时使分流咀的脱模更加省力方便。

作为优选，抱紧槽内设有若干个分隔凸块，分隔凸块和分流咀本体一体成型，分隔凸块上表面和分流咀本体上表面平齐，分隔凸块外表面和分流咀本体外表面平齐，分隔凸块前后两端侧面和抱紧槽底面垂直设置。分隔凸块将抱紧槽分隔成若干段，也就是将抱紧环分隔成若干段，每段抱紧环均对分流咀具有抱紧力，若干段抱紧环加在一起的抱紧力将大于一圈抱紧环的抱紧力，产品料柄对分流咀的抱紧效果更加明显。

作为优选，抱紧槽侧面上设有若干个内凹弧形的夹紧凹槽，夹紧凹槽底面和抱紧槽底面垂直设置，夹紧凹槽两侧和抱紧槽侧面圆角过渡。夹紧凹槽的设置增加了抱紧环与抱紧槽的接触夹持面积，有利于增加抱紧力，提高产品料柄对分流咀的抱紧效果。

作为优选，底座呈矩形结构，分流咀垂直底座设置。这种结构设置的分流咀装配使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）分流咀拉料结构设置，使动、定模打开时，产品料头不会被定模分流咀上的料筒带住，防止产品料头与动模上的产品分离，防止产品在未冷却的情况下发生变形；（2）压铸操作过程中模具稳定，产品变形小，品质得到了提升，方便为客户提供完整的试模产品。

附图说明

图1是本发明的使用状态的结构示意图；