[发明专利]一种轮胎内衬层防粘辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械领域，尤其是一种轮胎内衬层防粘辊装置。

背景技术

轮胎内衬层设备是一条采用双机头直接复合法及胶片热修边装置。由于直接复合要求温度较高，所以胶料粘度较高，造成粘辊现象较为频繁。另外，由于气密层GM胶料粘性较大，粘辊严重，导致修边过程中出现打折或宽窄不一等问题，无法达到预定的修边标准，造成的返回胶占比达到60%以上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内衬层防粘辊装置，从胶片挤出部位入手，让挤出胶片经过一个托辊，并通过可调节的牵引力，彻底解决胶料粘辊问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内衬层防粘辊装置，设有相平行的上型辊及下型辊，其特征是，上型辊及下型辊一侧平行设有一个托辊，托辊的转轴两端固定在垂直设置的汽缸缸杆上。

本发明的有益效果是，有效的改善了粘辊现象，减少了因粘辊造成的宽度不合格或打折等原因的不合格胶片，降低了不合格半成品的返回率，返回胶与未改善前相比降低了64%，基本解决了粘辊问题，既节约了成本，减少不必要的浪费，又不同程度地减轻了劳动力。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1、上型辊，2、下型辊，3、托辊，4、汽缸。

具体实施方式

在图1中，本发明设有相平行的上型辊1及下型辊2，上型辊1及下型辊2一侧平行设有一个托辊3，托辊3的转轴两端分别固定在垂直设置的两个汽缸4的缸杆上，汽缸4与地面垂直，托辊3连接在汽缸4最顶端的汽缸杆上，可以随着汽缸的缸杆上下移动。

假设内衬层生产线上型辊1与下型辊2之间接触位置为A点，当汽缸4带动托辊3下降到最低点时，托辊3与A点水平高度相同，并且托辊3距A点300-400mm处。

本发明使用时，胶料从上型辊1、下型辊2之间压出一定厚度的片状胶料，此时控制汽缸4换向阀使托辊3上升至最高位，将片状胶料从托辊3下方经过，然后控制汽缸4换向阀使托辊3下降至最低位。在生产过程中，托辊3起到拽拉胶料，防止胶料粘在上型辊1上的作用。另外，利用在汽缸4气路中的减压阀，根据胶片的厚度调节托辊的张力。