[发明专利]铝窗框线性钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及门窗加工设备领域，具体涉及铝窗框线性钻孔机。

背景技术

房屋使用的铝窗一般由铝窗框与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。铝窗框的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。

铝窗框加工的工艺流程，典型工序的工作内容包括领料、下料、检验、成型加工、检验和包装，成型加工包括铣切、冲切、钻孔、攻丝和切榫。铝窗框加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度，而在铝窗框的钻孔工艺中。目前，铝窗框的加工仍采用原始的方法，即将一条铝窗框置于台钳上，调整好与钻头的相对位置，用台钳夹住，然后钻孔，钻完一个孔后又松开台钳重新调整位置，再钻下一个孔。这样的操作方法需要不停的夹紧和松开台钳以及调整位置，而一条铝窗框上一般都有连续的多个孔。原始的方法不仅生产效率低，而且也会造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明意在提供一种铝窗框线性钻孔机，能提高铝窗框的钻孔效率。

本发明的基础方案为：铝窗框线性钻孔机，包括机架、线性滑轨、台式钻机、夹紧装置，夹紧装置包括支撑座、压块、螺杆、手柄。线性滑轨固定安装在机架上，台式钻机固定安装在机架上。支撑座的下部与线性滑轨的移动副件固定相连，支撑座具有一个内直角侧面，支撑座的上部具有一个与螺杆相配合的螺纹孔。压块上具有一个通孔，压块具有一突出支撑座内直角侧面的部位，压块与支撑座的内直角组成直角凹形槽。手柄的一端设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的下端穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上部的螺纹孔内。手柄旋拧在螺杆的上端并将压块紧压在支撑座上。

本发明铝窗框线性钻孔机，线性滑轨固定安装在机架上，支撑座的下部与线性滑轨的移动副件固定相连。支撑座具有一个内直角侧面，支撑座的内直角侧面和铝窗框的两个侧面贴合，防止铝窗框晃动。支撑座的上部具有一个与螺杆相配合的螺纹孔，压块上具有一个通孔可供螺杆穿过。压块具有一突出支撑座内直角侧面的部位，并与支撑座的内直角形成直角凹形槽。手柄的一端设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的下端穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上部的螺纹孔内，手柄旋拧在螺杆的上端并将压块紧压在支撑座上。铝窗框的一侧面和底面紧靠在支撑座的内直角侧面上。

通过旋拧手柄，手柄将压块紧紧的压在支撑座和铝窗框的上表面，铝窗框被紧紧卡住在支撑块和压紧块组合形成的直角凹形槽内。通过线性滑轨的移动副件，将铝窗框需要钻孔的部位滑动至台式钻机钻机的钻头正下方然后停止滑动，用手紧握防止铝窗框在滑动导轨上移动，操作台式钻机完成钻孔，当第一个孔钻孔完毕后再次滑动线性导轨的移动副件，启动台式钻机完成与第一个孔同轴线的第二个孔，依次将同轴线上的孔钻孔完毕。当需要更换钻孔位置时，只需要旋拧手柄就可以将铝窗框松动或取出，同一轴线上的孔可以在依次旋拧手柄的情况下依次完成钻孔，节约了铝窗框装夹的时间，有效的提高了铝窗框钻孔的生产效率。

优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，支撑座的底端还设有两个同轴线通孔，两个同轴线通孔所形成的轴心线与线性滑轨的滑动方向平行，在机架上固定安装有光滑杆，光滑杆与线性滑轨的滑动方向平行，两个同轴线通孔套在光滑杆上。支撑座虽然固定安装在线性导轨的移动副件上，但包括铝窗框、压紧块、支撑座等部件的重力全靠线性滑轨来支撑，虽然线性滑轨不至于翻转，但长期使用，会由于线性导轨上左右受力不均和受力太大而导致线性滑轨磨损加快。通过在支撑座上设置的两个同轴线通孔并与光滑杆形成滑动副，不仅保证了铝窗框在滑动时的直线轨迹，而且光滑杆同和线性导轨共同来完成支撑作用，这样有效的保护了线性滑轨。再者，台式钻机在钻孔时会产生很大的金属切削力，如若由支撑块的一侧来支撑，必然导致滑动导轨或支撑块所承受的颠覆力增大，而设置的光滑杆可以使滑动导轨和支撑块所受的里倾向于平衡，有助于保护线性滑轨和支撑块。

优化方案二：作为对本发明优化方案一的进一步优化，支撑座的左端设置有限位拨叉块，限位拨叉块的上部与支撑块活动铰接，机架上设置有与限位拨叉块向匹配的拨叉凹槽，拨叉凹槽呈间隔设置，间隔设置的中心距与铝窗框上待钻孔的孔中心间距等同。

在支撑座的左端设置限位拨叉块，这样设置的目的能使在线性滑轨滑动的方向上将支撑座紧紧的卡主，而且间隔设置的拨叉凹槽的中心距与铝窗框上待钻孔的孔中心距相同。这样，人们在操作台式钻机钻孔时，就不用一只手操作台式钻机一只手还要掌握铝窗框，时操作更加方便，而且，使用限位拨叉块还可以防止钻孔时的横向抖动导致的钻头被打断或孔心偏移，有助于铝窗框在钻孔时减少误差，提高了铝窗框钻孔合格率。