[发明专利]一种铸造装置及铸造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及将合金熔液注入模具腔，制造铸造制品的铸造装置和铸造方法。

技术背景：

超声波震动处理可以有效的降低枝晶的粒径，增加枝晶数量，抑制枝晶的成长，使结晶组织细微化，从而提高铸件的强度。以往都是将超声波振动喇叭直接插入熔液中来施加超声波振动，难以向合模后模腔内的熔液进行超声波振动处理。

发明内容：

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的是提供一种铸造装置和铸造方法，将合金熔液注入模具腔来制造铸造制品时，对熔液进行长时间有效的超声振动。

为实现上述目的，本发明的铸造装置，将合金熔液注入模具腔，制造铸造制品，其特征在于在模具中设置若干振动件和独立浇道，独立浇道与模具腔相通，浇道和振动件与超声波发生及控制装置连接而进行超声波振动。

所述振动件位于模具内部，与熔液不接触；所述振动件构成模腔的一部分；所述振动件部分位于模具内部，部分构成模腔的一部分。

本发明的铸造方法，将合金熔液注入压铸筒，然后将合金熔液向合模后的模具腔注射，制造铸造制品，其特征在于当合金熔液向模具腔注入流经浇道8时即开启与浇道相连的超声波发生及控制装置，对流经浇道的熔液施加超声波振动；当所述熔液开始进入模腔时再开启与振动件相连的超声波发生及控制装置，对模具腔内的熔液施加超声波振动，直至凝固制成铸件制品。

因此，在本发明的铸造装置中，在熔液进入浇道时，浇道即开始进行超声波振动，从而对浇道内的熔液施加超声波振动；熔液开始进入模具腔时，模具内的振动件进行超声振动，从而对模具腔内的熔液施加超声波振动，相比现有技术延长了超声波振动时间，提高了超声处理效率。

具体实施例：

实施例1的铸造装置是将合金熔液水平方向压进模具腔进行铸造的压铸机，具有模盘和模具和压铸筒、浇道、振动件和超声波发生和控制装置。

压铸筒上有熔液注入口，从熔液注入口浇入的合金熔液施压流经浇道进入模具腔，完成注射过程。压铸筒与浇道连接，浇道固定在固定模上，浇道与压铸筒的内径相同，压铸筒内有滑动的柱塞，柱塞上有连接动力设施的柱塞杆7。

模具具有固定模和可动模，固定模和可动模闭合时形成模具腔和浇口，浇口与浇道相通。固定模固定在固定盘上，可动模固定在可以相对于固定盘作远离或接近的可动盘上，与可动盘一起运动。固定盘上有插入压铸筒的贯通孔，固定模上有容纳浇道的贯通孔。

直接施以超声波振动，固定模和可动模内部的振动件的超声波振动传递给模具，由模具间接对模具腔内的熔液施以超声波振动。

下面对实施例1的铸造方法进行说明。

在实施例1的铸造方法中，可动模4和固定模3接近，形成模具腔9和浇口，将柱塞6停靠在压铸筒12顶端，将准备好的合金熔液从压铸筒12的熔液注入口5处浇入压铸筒12内，此为熔液进入压铸筒12内的注入工序，启动动力系统推动柱塞杆7，驱动柱塞6将熔液推动流经压铸筒12、浇道8填充入模具腔9内，此为注射工序。

另一方面，当熔液注入压铸筒12流经浇道8时开启浇道8超声波振动，对浇道8及压铸筒 12内的熔液施加超声波振动，随后开启振动件10的超声波振动，通过模具对进入模具腔9内的熔液施加超声波振动，当仪表显示熔液温度低于合金的凝固点时关闭浇道8和振动件10的超声波振动，移动可动模卸模得铸造制品。

实施例1的铸造方法实现了边注入边振动、边注射边振动、便凝固边振动，前者是浇道8的单一超声波振动，后两者是浇道8和振动件10的超声波振动的叠加，填充入模具腔9内的熔液相当于是在振动件10和浇道8间接和直接双重超声波振动下凝固得到铸造制品的。

下面说明效果。

在实施例1的铸造装置和铸造方法中，可以得到以下效果。

(1)一种铸造装置，将合金熔液注入压铸筒，然后将合金熔液向合模后的模具腔注射，制造铸造制品，其中设置一浇道与模具腔相连，浇道另一侧与压铸筒相连并相通，模具中设置若干振动件，浇道8和振动件与超声波发生及控制装置连接而进行超声波振动。