[发明专利]一种高效清洗切削液及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510829384.2 申请日: 2015-11-25
公开(公告)号: CN105368561A 公开(公告)日: 2016-03-02
发明(设计)人: 姚振红 申请(专利权)人: 苏州捷德瑞精密机械有限公司
主分类号: C10M173/00 分类号: C10M173/00;C10N40/22
代理公司: 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 代理人: 魏秀莉
地址: 215000 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 清洗 切削 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及金属切削剂领域,具体涉及一种高效清洗切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、加工过程中,用来冷却润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,主要分为油基切削液和水基切削液。它主要具有润滑,冷却,防锈和清洗四大功能。目前大部分研究及改进都集中于改善其润滑和防锈功能,但在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果,造成残次品,给生产厂家增加大量的成本费用,同时造成资源浪费。因此,提高切削液的清洗功能也成为切削液研究的一个重要方向。

发明内容

要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种高效清洗的切削液,在切削的过程中快速高效地清除切屑、油污和砂砾等,尤其清除油污能力显著,而且使用后形成一层保护膜,无需再进行二次清洗。

技术方案:一种高效清洗切削液,以重量份计包括:三元共聚羧酸盐6-10份,固体石蜡4-8份,矿物白油50-60份,二聚酸甲酯10-20份,环烷硫酸钠5-10份,天然皂角苷5-10份,苄基酚聚氧乙烯醚类4-8份,硬脂酸聚氧乙烯酯4-8份,硼酸2-4份,环烷基油:1-2份,EDTA-4Na1-3份,氢氧化钠1-3份,硅酸钠1-3份,水15-25份。

进一步优选的,所述的一种高效清洗切削液,以重量份计包括:三元共聚羧酸盐7-9份,固体石蜡5-7份,矿物白油53-58份,二聚酸甲酯13-18份,环烷硫酸钠6-9份,天然皂角苷6-9份,苄基酚聚氧乙烯醚类5-7份,硬脂酸聚氧乙烯酯5-7份,硼酸2.5-3.5份,环烷基油:1.2-1.8份,EDTA-4Na1.5-2.5份,氢氧化钠1.5-2.5份,硅酸钠1.5-2.5份,水18-23份。

上述苄基酚聚氧乙烯醚类为二、三苄基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、二苄基异丙苯基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

上述高效清洗切削液的制备方法包括以下步骤:

步骤1:先将三元共聚羧酸盐、固体石蜡、矿物白油、二聚酸甲酯、苄基酚聚氧乙烯醚类、硬脂酸聚氧乙烯酯、硼酸、EDTA-4Na、氢氧化钠、硅酸钠和水混合,加热至47-64℃;

步骤2:在步骤1所得的混合液中加入环烷硫酸钠、天然皂角苷和环烷基油,继续加热至70-80℃,并保温2-4小时后,冷却即得。

进一步优选的,步骤1中加热温度为49-62℃。

进一步优选的,步骤2中加热温度为73-76℃,保温时间为2.5-3.5小时。

有益效果:本发明的高效清洗切削液在切削的过程中快速高效地清除切屑、油污和砂砾等,尤其去污能力显著,同时使用后形成一层保护膜,无需再进行二次清洗;而且制备方法步骤简单,容易控制,易于工业化生产,生产成本低。

具体实施方式

实施例1

一种高效清洗切削液,以重量份计包括:三元共聚羧酸盐6份,固体石蜡4份,矿物白油50份,二聚酸甲酯10份,环烷硫酸钠5份,天然皂角苷5份,二、三苄基酚聚氧乙烯醚4份,硬脂酸聚氧乙烯酯4份,硼酸2份,环烷基油:1份,EDTA-4Na1份,氢氧化钠1份,硅酸钠1份,水15份。

上述高效清洗切削液的制备方法为:先将三元共聚羧酸盐、固体石蜡、矿物白油、二聚酸甲酯、二、三苄基酚聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、硼酸、EDTA-4Na、氢氧化钠、硅酸钠和水混合,加热至47℃;再加入环烷硫酸钠、天然皂角苷和环烷基油,继续加热至70℃,并保温2小时后,冷却即得。

实施例2

一种高效清洗切削液,以重量份计包括:三元共聚羧酸盐8份,固体石蜡6份,矿物白油55份,二聚酸甲酯15份,环烷硫酸钠7份,天然皂角苷8份,二苄基联苯酚聚氧乙烯醚6份,硬脂酸聚氧乙烯酯6份,硼酸3份,环烷基油:1.5份,EDTA-4Na2份,氢氧化钠2份,硅酸钠2份,水20份。

上述高效清洗切削液的制备方法为:先将三元共聚羧酸盐、固体石蜡、矿物白油、二聚酸甲酯、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、硼酸、EDTA-4Na、氢氧化钠、硅酸钠和水混合,加热至49℃;再加入环烷硫酸钠、天然皂角苷和环烷基油,继续加热至73℃,并保温2.5小时后,冷却即得。

实施例3

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