[发明专利]榨菜生产废水处理剂及废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种榨菜生产废水处理剂，还涉及上述的榨菜生产废水处理方法。

背景技术

目前，榨菜生产过程中产生的榨菜废水的处理问题越来越引起人们的重视，例如涪陵区每年在榨菜加工过程中产生约350万吨的废水，榨菜废水有机污染物浓度高达10-20克每升，悬浮物浓度高达7克每升，盐浓度高达2-5％，这些废水均未得到有效的处理，分散排放到各个排污口，对城市水环境造成严重污染，此外，榨菜废水处理难度较大，目前尚无适宜的处理方法，榨菜废水处理技术的空白，将制约榨菜工业的发展，已成为榨菜生产行业急需解决的问题，因此，研究开发出适合我国国情的高效、低能耗、投资省的榨菜废水处理工艺技术，不仅将填补我国榨菜废水处理技术的空白，对我国榨菜行业的可持续发展具有深远的影响。

榨菜秋种春收，清明前后是榨菜的收割季节，此时称榨菜鲜头，四月中旬，鲜头加入食盐腌制，腌期一般在十天左右，四月下旬，鲜头起池，池中的卤水即为头渍卤水，清池之后原鲜头再加入食盐二次腌制，二次起池后，池中卤水即为二次卤水，此时称榨菜咸头，榨菜加工工业的废水绝大多数为腌制所产生的卤水。

榨菜生产过程中产生的综合废水和榨菜腌制废水具有高盐、高氮、高有机物的特点，因盐度对常规生物处理有明显的抑制作用，使该类废水的处理成为难点，含盐废水是指含有高浓度溶解性的无机盐的废水，含盐废水中除了含有有机污染物质以外，还含有大量的无机盐，如氯离子，硫酸根离子，钠离子和钙离子。

因此，需要针对榨菜的特点，设计一种能有效处理榨菜生产废水的方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的榨菜废水处理剂，本发明还提供了上述的榨菜废水处理方法。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：

物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；

复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2；

酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。

优选的，上述的复合微生物菌剂中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。

上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04。

本发明的榨菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：

(1)过滤：采用格栅筛滤；

(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；

(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；

活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2；

复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；

(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。

上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。

上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。

上述的步骤(3)中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。

上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。