[发明专利]高镁微膨胀水泥及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510828952.7 申请日: 2015-11-24
公开(公告)号: CN105366966A 公开(公告)日: 2016-03-02
发明(设计)人: 姚燕;马忠诚;文寨军;王晶;王敏 申请(专利权)人: 中国建筑材料科学研究总院
主分类号: C04B7/345 分类号: C04B7/345;C04B7/36
代理公司: 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 代理人: 王伟锋;刘铁生
地址: 100024*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高镁微 膨胀水泥 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高镁微膨胀水泥,其特征在于:其包括水泥熟料和石膏,所述 的水泥熟料中氧化镁的含量为:3.5%-5.0%,水泥熟料中方镁石尺寸为2μ m~15μm,28天~180天的膨胀率为0.038%~0.063%,28天~180天的膨 胀增进可在0.005%~0.020%范围内调控。

2.根据权利要求1所述的高镁微膨胀水泥,其特征在于,所述的水泥 熟料是通过水泥生料的研磨和煅烧而成,所述的水泥生料的质量百分含量 计,包括:钙质原料:71.08%-75.82%,硅质原料:9.54%-9.65%,镁质原 料:6.06%-11.41%,铝质原料:5.51%-5.91%,铜质原料:2.42%-2.56%。

3.根据权利要求1所述的高镁微膨胀水泥,其特征在于,所述的钙质 原料为石灰石,所述的硅质原料为硅石,所述的镁质原料为高镁石灰石, 所述的铝质原料为铝尾矿石,所述的铜质原料为铜尾矿。

4.一种高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)称取原料,共同进行粉磨得到水泥生料,所述的原料的组分为(质 量百分含量):钙质原料:71.08%-75.82%,硅质原料:9.54%-9.65%,镁 质原料:6.06%-11.41%,铝质原料:5.51%-5.91%,铜质原料:2.42%-2.56%;

2)将水泥生料在窑速3.6r/min~4.5r/min,1350℃~1500℃煅烧 30min~90min;

3)对熟料冷却,熟料降温速率达到150℃/min~250℃/min;

4)将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨至至细度为0.08mm筛余5.0%~ 12.0%,得到高镁微膨胀水泥;

其中,水泥熟料中方镁石尺寸为2μm~15μm。

5.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤1)中生料粉磨至细度0.08mm筛余为5.0%~12.0%。

6.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤2)中的煅烧温度为1400℃~1450℃,煅烧时间为30min~60min。

7.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤2)中的窑速3.7r/min~4.0r/min。

8.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤3)中的熟料降温速率达到180℃/min~250℃/min。

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