[发明专利]高镁微膨胀水泥及其制备方法在审
| 申请号: | 201510828952.7 | 申请日: | 2015-11-24 | 
| 公开(公告)号: | CN105366966A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 | 
| 发明(设计)人: | 姚燕;马忠诚;文寨军;王晶;王敏 | 申请(专利权)人: | 中国建筑材料科学研究总院 | 
| 主分类号: | C04B7/345 | 分类号: | C04B7/345;C04B7/36 | 
| 代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋;刘铁生 | 
| 地址: | 100024*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高镁微 膨胀水泥 及其 制备 方法 | ||
1.一种高镁微膨胀水泥,其特征在于:其包括水泥熟料和石膏,所述 的水泥熟料中氧化镁的含量为:3.5%-5.0%,水泥熟料中方镁石尺寸为2μ m~15μm,28天~180天的膨胀率为0.038%~0.063%,28天~180天的膨 胀增进可在0.005%~0.020%范围内调控。
2.根据权利要求1所述的高镁微膨胀水泥,其特征在于,所述的水泥 熟料是通过水泥生料的研磨和煅烧而成,所述的水泥生料的质量百分含量 计,包括:钙质原料:71.08%-75.82%,硅质原料:9.54%-9.65%,镁质原 料:6.06%-11.41%,铝质原料:5.51%-5.91%,铜质原料:2.42%-2.56%。
3.根据权利要求1所述的高镁微膨胀水泥,其特征在于,所述的钙质 原料为石灰石,所述的硅质原料为硅石,所述的镁质原料为高镁石灰石, 所述的铝质原料为铝尾矿石,所述的铜质原料为铜尾矿。
4.一种高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)称取原料,共同进行粉磨得到水泥生料,所述的原料的组分为(质 量百分含量):钙质原料:71.08%-75.82%,硅质原料:9.54%-9.65%,镁 质原料:6.06%-11.41%,铝质原料:5.51%-5.91%,铜质原料:2.42%-2.56%;
2)将水泥生料在窑速3.6r/min~4.5r/min,1350℃~1500℃煅烧 30min~90min;
3)对熟料冷却,熟料降温速率达到150℃/min~250℃/min;
4)将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨至至细度为0.08mm筛余5.0%~ 12.0%,得到高镁微膨胀水泥;
其中,水泥熟料中方镁石尺寸为2μm~15μm。
5.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤1)中生料粉磨至细度0.08mm筛余为5.0%~12.0%。
6.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤2)中的煅烧温度为1400℃~1450℃,煅烧时间为30min~60min。
7.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤2)中的窑速3.7r/min~4.0r/min。
8.根据权利要求4所述的高镁微膨胀水泥的制备方法,其特征在于, 步骤3)中的熟料降温速率达到180℃/min~250℃/min。
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