[发明专利]鼓轮负压孔堵塞率的检测方法和系统

说明书

本发明公开了一种鼓轮负压孔堵塞率的检测方法和系统，涉及烟草自动化控制技术领域，其中，鼓轮负压孔堵塞率的检测方法包括：确定随鼓轮转动的负压孔在运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的检测电压值；获取所述负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的参考电压值；根据所述检测电压值和所述参考电压值确定所述负压孔的堵塞率。本发明通过对负压孔堵塞率进行有效检测，从而为操作人员对鼓轮的保养提供精确的参考依据，同时降低了由于负压孔的堵塞造成的停机事故的发生率，提高了烟支的生产效率和生产质量。

技术领域

本发明涉及烟草自动化控制技术领域，尤其是一种鼓轮负压孔堵塞率的检测系统。

背景技术

图1是烟支在鼓轮上的运行的示意图。如图1所示，卷接机的接装机将烟支1通过负压吸附在鼓轮的外鼓2的槽3上，烟支1随着鼓轮一起运行，在运行中完成烟支的包裹过程。

图2是鼓轮的外鼓示意图；图3是鼓轮的剖面结构示意图；图4是有烟支的鼓轮的剖面结构示意图。如图2至图4所示，鼓轮由外鼓2和内鼓5组成，内鼓5是固定不动的，内鼓5对外鼓2起到支撑作用，外鼓2和内鼓5在机械上通过轴承(未示出)相连接。外鼓2在主传动的带动下沿着固定方向转动，外鼓2的槽3上有负压孔4，负压孔4连接至外鼓2和内鼓5之间的负压腔6，在机器运行时向负压腔6通入负压，从而使得负压孔4可以通过负压将烟支1吸附在鼓轮槽3上。

本发明的发明人发现，随着机器的运行，烟末将逐渐累积在负压孔4上，即负压孔4会发生堵塞，堵塞的面积越大，负压孔4上吸住烟支1的负压越小，烟支1越不稳定，烟支1的不稳定将会影响烟支的生产质量，增加废品量，降低机器的运行效率。

发明内容

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种鼓轮负压孔堵塞率的检测方法和系统，能够有效检测鼓轮负压孔的堵塞率。

根据本发明的一方面，提供一种鼓轮负压孔堵塞率的检测方法，包括：确定随鼓轮转动的负压孔在运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的检测电压值；获取所述负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的参考电压值；根据所述检测电压值和所述参考电压值确定所述负压孔的堵塞率。

在一个实施例中，在获取所述负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的参考电压值之前，还包括：获取所述负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时绝对值轴编码器输出的位置信号；当检测到绝对值轴编码器输出所述位置信号时，确定所述负压孔运行至对射式光电检测器；其中，所述绝对值轴编码器设置在鼓轮的传动机构上，鼓轮转动一周，所述绝对值轴编码器均匀输出位置信号。

在一个实施例中，根据如下公式计算所述负压孔的堵塞率：H＝1-v/V；其中，H表示所述负压孔的堵塞率，v表示所述负压孔在运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的检测电压值，V表示负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的参考电压值。

在一个实施例中，所述对射式光电检测器的发射端和接收端设置在所述鼓轮的径向所在的直线上，其中一个设置在内鼓上，另一个设置在外鼓的外侧。

在一个实施例中，所述发射端发出的光线区域的截面积不小于所述负压孔的面积。

在一个实施例中，所述方法还包括：将所述负压孔的堵塞率发送给显示器进行显示。

根据本发明的另一方面，提供一种鼓轮负压孔堵塞率的检测系统，包括：对射式光电检测器，用于在随鼓轮转动的负压孔运行至对射式光电检测器时输出检测电压值至控制器；控制器，用于获取所述负压孔在未堵塞的情况下运行至对射式光电检测器时对射式光电检测器输出的参考电压值；根据所述检测电压值和所述参考电压值确定所述负压孔的堵塞率。