[发明专利]一种侧入式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种侧入式背光模组。

背景技术

液晶显示器的液晶材料无法自主发光，必须提供背光模组以提供所需的光源。一般而言，背光模组可分为侧入式背光模组和直下式背光模组两种形式；而直下式背光模组需要具有一定的混光距离，因此采用直下式背光模组的液晶显示器的厚度不理想；侧入式背光模组将光源由导光板的侧面射入，不涉及混光距离的问题，因此基于液晶显示器薄型化的考虑，现在技术通常采用侧入式背光模组。

在液晶显示器侧入式背光模组中，一般使用发光二极管(LightEmittingDiode，LED)作为光源，多颗LED点光源按照线性排列方式分布在导光板的一侧或者多侧提供照明。由于LED点光源本身的发光角度以及相邻LED之间距离的因素，渗透到导光板外面的光中离LED点光源近的部分发亮，离LED点光源远的部分发暗，因此整个液晶显示器会呈现亮度不均匀的效果。

现有技术中，为了解决亮暗不均的问题，一般通过在背光模组的光源和导光板之间增加装置，必然会造成制造成本升高，且使得背光模组的结构复杂化，因此，如何通过对导光板结构的改进，从而有效解决亮度不均的问题已成为本领域人员急需解决的问题之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种侧入式背光模组，结构简单，设计合理，通过对导光板进行微结构处理，能够削弱入光面局部光强，并且将光强分布波峰波谷的差异性减小，有效的解决了亮暗不均的现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种侧入式背光模组，包括导光板和光源，所述导光板上具有V－CUT槽，所述V－CUT槽设置在所述导光板的入光面，所述V－CUT槽的数量为1个或多个，所述光源与所述导光板的入光面相对设置。

优选地，所述V－CUT槽为内凹结构，所述V－CUT槽中间部位设有一个凸起，所述凸起的顶部朝向所述V－CUT槽的开口方向。

优选地，所述V-CUT槽中所述凸起两侧的侧面均为弧形面。

具体地，所述凸起为“V”字形凸起，所述“V”字形凸起中“V”字形结构的两个侧面形成V－CUT角。

详细地，所述V－CUT角范围为60°～150°

优选地，所述光源和所述V－CUT槽的数量相同且一一对应，每一个V－CUT槽与对应的光源正对设置，相邻的V－CUT槽之间具有间隔。

优选地，所述光源为LED灯。

可选地，所述光源固定安装在灯条上，所述灯条平行于所述导光板的入光面。

进一步地，所述光源在所述灯条上呈直线分布。

本发明的一种侧入式背光模组，具有如下有益效果：

1.本发明的一种侧入式背光模组在导光板的入光面设有内凹结构，通过曲面对光线进行折射和反射，使得光强分布均匀，有效地减弱了亮暗不均的问题，改善入光面的品味。

2.本发明的一种侧入式背光模组的V－CUT槽中间部位设有V－CUT角，能够削弱光源正上方的光强。

3.本发明的一种侧入式背光模组对导光板进行微结构处理，无需增加其他辅助装置，结构简单，设计合理，成本较低，改善导光板入光侧的光强分布，减弱入光侧亮暗不均的现象，高效利用LED的发光效率。

4.本发明的一种侧入式背光模组由于改善了发光区与非发光区之间的光强分布，因此可以适当的减少光源的数量，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明一种侧入式背光模组的结构示意图；

图2是本发明一种侧入式背光模组中V－CUT槽的横截面示意图。

图中：1－导光板，11－V－CUT槽，12－V－CUT角，2－光源，3－灯条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。