[发明专利]一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆

说明书

技术领域

本发明涉及金属烤漆技术领域，尤其涉及一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆。

背景技术

金属烤漆作为一种常见的工业用漆，广泛应用于机械制造、机电和五金等行业，目前用于钢桶的工业漆市场日益发展壮大，但市面上钢桶的涂料主要是溶剂型涂料，有机溶剂的挥发给环境带来污染，随着人们环保意识的增强，水性烤漆的应用日益广泛，但普通水性烤漆的柔韧性、耐冲击、附着力及耐腐蚀性一般，不能满足高标准的要求。

发明内容

一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，制品附着力高，抗冲击柔韧性好，耐腐蚀性能优异，光泽度高。

本发明提出的一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，其原料按重量份包括：水性醇酸树脂20-35份，水性甲醚化氨基树脂10-20份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷5-15份，水性环氧乳液5-12份，苯乙烯2-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-3.5份，N，N-二甲基乙醇胺1-2份，单乙醇胺1-3份，苯甲醇2-8份，2501改性硅烷胶1-3份，氧化铁红1-3份，三聚磷酸铝2-5份，纳米二氧化硅15-30份，纳米玻璃微珠10-20份，碳酸钙2-8份，乳化剂1-2份，分散剂1-2份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，防霉剂1-3份，水性催干剂2-3份，水25-45份。

优选地，聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用如下工艺制备：按重量份将20-40份聚己二酰二乙烯三胺、50-80份去离子水混合均匀，常温搅拌状态下滴加10-16份环氧氯丙烷，滴加结束后，搅拌状态下以1-4℃/min的速度升温至60-70℃继续搅拌20-40min，继续加入1-5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.5-1份过氧化苯甲酰搅拌，搅拌温度为80-95℃，搅拌时间为5-15min，继续加入5-10份浓度为0.5-4mol/L的盐酸搅拌均匀，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷。

优选地，水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液的重量比为25-30：14-18：10-12：8-11。

优选地，聚酰胺多胺环氧氯丙烷、乙烯基三乙氧基硅烷的重量比为10-12：1-2.6。

优选地，苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、N，N-二甲基乙醇胺、单乙醇胺的重量比为3-4.5：1-2.6：1.2-1.6：2-2.5。

优选地，乙烯基三乙氧基硅烷、2501改性硅烷胶的重量比为1-2.6：1.5-2.3。

优选地，氧化铁红、三聚磷酸铝、纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙的重量比为1.2-1.8：4-4.6：20-24：12-16：3-5。

优选地，其原料按重量份包括：水性醇酸树脂25-30份，水性甲醚化氨基树脂14-18份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷10-12份，水性环氧乳液8-11份，苯乙烯3-4.5份，乙烯基三乙氧基硅烷1-2.6份，N，N-二甲基乙醇胺1.2-1.6份，单乙醇胺2-2.5份，苯甲醇4-6份，2501改性硅烷胶1.5-2.3份，氧化铁红1.2-1.8份，三聚磷酸铝4-4.6份，纳米二氧化硅20-24份，纳米玻璃微珠12-16份，碳酸钙3-5份，乳化剂1.2-1.6份，分散剂1.4-1.8份，消泡剂1.3-1.5份，流平剂1.2-1.6份，防霉剂2-2.5份，水性催干剂2-3份，水30-36份。

本发明提出的一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆采用如下工艺制备：将水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液、苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲醇、2501改性硅烷胶、氧化铁红、三聚磷酸铝、纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙、乳化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂按配比混合均匀，送入反应器中搅拌，搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为20-50h，降温至65-70℃加入N，N-二甲基乙醇胺、单乙醇胺、水性催干剂搅拌40-80min，加入水搅拌均匀，得到钢桶用水性醇酸树脂烤漆。

本发明中，通过采用水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液作为成膜物质，配以苯乙烯、N，N-二甲基乙醇胺、单乙醇胺，制品附着力好，抗冲击柔韧性好，耐腐蚀性能优异，光泽度高。采用一定工艺制备的聚酰胺多胺环氧氯丙烷水溶性极好，且不释放甲醛气体，与水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、水性环氧乳液的相容性极好，制品耐腐蚀及附着力性能强，而三聚磷酸铝中的磷酸根离子与钢桶中铁阳极反应，形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，附着力好，防锈能力极为优异，制品光泽度极高，与纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙进一步作用，制品附着力及光泽度进一步增强，且抗冲击柔韧性极好。