[发明专利]一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法

权利要求书

1.一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：

步骤一：初始化订单在各个设备上的加工时间、单位能源消耗、各工序库存量；

步骤二：更新工序J的集合要素；

步骤三：取工序集合中的工序j，j＝min{J}；

步骤四：更新工序j上的订单集合；

步骤五：对工序j上的订单按照订单的最早可到达时间排序；

步骤六：取订单l，相同，取为订单i在其工序阶段j(j∈Jⁱ)的最早可能开工时间；为订单i在其工序阶段j的最迟开工时间；其中

p_ij为订单i在其工序阶段j的加工时间；d_ij为订单i在其工序阶段j的到货期；

步骤七：选取订单的加工设备中能源消耗量最小的设备，E_jm为工序j上m设备上生产已分配订单的能源消耗量，E_jm＝订单重量*该钢种该规格该设备单位能耗量；若E_jm相同，则任选设备；步骤八：将订单l从订单集合N_j中删掉；

步骤九：判断是否存在若是到步骤十，否则到步骤四；

步骤十：将工序j从工序集合J中删掉；

步骤十一：判断是否存在若是算法结束，否则到步骤二。

2.如权利要求1所述的一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：

所述的该钢种该规格在该设备单位能耗量是冷轧厂能消耗主数据提取方法：

步骤a、数据采集与存储采用TCP/IP协议与现场工业环网的DCS、PLC连接，采集一级、二级丰富的能消耗数据；在现有DCS、PLC独立运行的前提下，利用能消耗数据以及机械设备状态信息，进行数据处理与分析，得到正常工况下的能源消耗数据；每一个数据都包括该数据的采集时间、采集产线、该数据项的检测值；

步骤b、数据预处理包括两方面：一是对采集的过程数据通过降噪和异常值剔除或重构来提高建模精度；二是根据对数据进行分频、滤波处理来提高数据的可靠性和可用性；

步骤c、能耗标准数据获取，对存储数据库中特定产线特定钢种板卷的能消耗以板卷重量为权数，计算出该钢种在该产线上生产耗用的能量作为编制计划时采用的标准能耗；

步骤d、经验值校验及保存，所得标准值与事先设定的经验值之间的偏差是否超出15％，没有超出则将标准值记录下来，储存到主数据表中，任务结束；否则，扩大样本范围，判断是否为首次扩大样本范围，若是，将扩大的样本范围数据加入到标准能耗计划中，返回到步骤一重新计算；如果不是首次扩大样本范围，保留原有的经验值，任务结束。

3.如权利要求2所述的一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：所述的过程数据包括实时数据与历史数据。

4.如权利要求2所述的一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：所述的异常值包括缺失点、离群点、数据偏移。

5.如权利要求2所述的一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：所述的滤波处理采用平滑滤波。

6.如权利要求2所述的一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，其特征在于：所述的扩大的样本范围数据是结合从历史数据中提取该钢种该规格在同一生产设备上的平均能耗值加入到标准能耗计划过程中，平均能耗值所对应的板卷重量为本次生产过程中板卷重量的10％。