[发明专利]高强度大型压缩机箱体

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机的箱体结构。

背景技术

压缩机的箱体通常是由顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，通常在其中一个侧板上设置有进风口，在顶盖上设置有出风口，箱体外的冷空气通过进风口进入箱体，为箱体内的部件散热，吸热后的空气温度升高，再由出风口排到箱体外，实现内外空气的换热。出风口通常设置在顶盖上，在顶盖的出风口位置处装有导风圈，导风圈用于导风和安装风机。

存在的问题是：(1)现有的导风圈结构复杂，导风圈制造成本高，强度不够，顶盖的强度也不够，在使用过程中容易产生变形，致使风机出现晃动，风机运转过程中产生异响；(2)底座作为压缩机内所有零部件的承重件，既要满足零部件的安装需要，对其强度要求也特别高。现有底座普遍采用板材焊接再增设内部加强结构，结构复杂且制造成本高，制造前采购材料的品种也比较多。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、安装方便、强度可靠的高强度大型压缩机箱体，以节约成本，防止变形。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种高强度大型压缩机箱体，包括顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，所述顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈，所述顶盖板上开有与网罩大小相等的方形孔，所述网罩安装在该方形孔上并将方形孔铺满，所述导风圈安装在顶盖板下方并正对方形孔，其特征在于：所述导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道，所述导风通道上部大、下部小，并通过台阶面过渡，导风通道上部的横截面与方形孔相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边，所述第一外翻边通过螺钉与顶盖板固连在一起，在导风通道的底板上居中开有圆孔，在导风通道的底板下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环，在导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋，所述内加强筋的横截面为“n”形，开口朝下与底板焊接固定，每根内加强筋对应导风通道的一个转角，每根内加强筋的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连，所述底板上环绕圆孔设置有风机安装孔；所述顶盖板的底部环绕顶盖板的周向设置有顶盖加强筋，所述顶盖加强筋的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第二外翻边，顶盖加强筋的“n”形开口朝上并通过第二外翻边与顶盖板焊接固定；

所述底座包括矩形框架，在矩形框架内左右对称地焊接有两根与矩形框架短边平行的主安装板，在两主安装板之间焊接有两根前后间隔布置，并垂直于主安装板的副安装板，位于右侧的主安装板与矩形框架的右边框之间焊接有两根前后间隔布置，并垂直于主安装板的辅助安装板，所述主、副、辅助安装板和矩形框架上均设置有安装孔，所述主、副、辅助安装板均采用开口朝下的槽钢制成，所述矩形框架采用四根开口朝向内侧的槽钢焊接围成；在所述矩形框架的侧壁上正对主安装板的端头位置处，开有与主安装板横截面大小匹配的矩形孔供叉车插入；

所述方形孔开在顶盖板的左部，顶盖板右前部开有矩形安装孔，在方形孔与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“T”形加强结构；所述矩形框架的侧壁上还开有线束过孔。

本发明的有益效果：

整个顶盖组件(包括顶盖板和导风圈)采用钢板焊接而成，结构简单、制造成本低；通过增设“n”形内加强筋及第一外翻边结构来提高导风圈的整体强度，通过增设“n”形带第二外翻边的顶盖加强筋来提高顶盖板的强度，避免导风圈和顶盖板长时间使用产生变形，保证风机的正常安装，避免风机运行过程中产生异响；导风圈通过螺钉安装到压缩机顶盖板上，风机也通过螺钉安装到导风圈上，安装方便快捷；导风圈采用上部大、下部小的结构，并在导风通道的下端增设导风环，方便气流进入，使气流更均匀，对压缩机的散热效果更好；

整个底座全部采用槽钢焊接而成，既能满足安装要求，又能保证强度，减少了采购工作量，结构简单、制造方便；巧妙利用槽钢的横截面作为叉车插口，且两个主安装板左右对称设置，叉车可从箱体的前后两侧插入矩形孔内，且保证叉车转运工程中受力平稳，不会发生侧翻。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为顶盖组件的立体图一

图3为顶盖组件的立体图二。

图4为导风圈的透视图。

图5为导风圈的正视图。

图6为顶盖加强筋的立体图。

图7为底座的透视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种高强度大型压缩机箱体，是由顶盖组件A、底座B和四个侧板围成的箱体结构。