[发明专利]一种电镀废水零排放处理工艺和系统

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水深度处理领域，具体地讲，涉及的是一种电镀废水零排放处理工艺和系统。

背景技术

电镀废水的主要来源有前处理废水、镀层漂洗水、废电镀液以及其他废水，其水质、水量与电镀生产的工艺条件、操作方式及用水方式等因素有关。由于电镀废水成分复杂、水质差异大、重金属含量高且有毒有害，成分不易控制，其中含有如铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，应节能减排及循环经济理念的要求，在对其进行深度处理的同时，需要在处理达标的基础上尽可能实现微排放，甚至是零排放。

现阶段，电镀废水的处理主要是在化学法及物化法处理工艺的基础上，引入膜分离技术，利用反渗透膜实现浓水浓缩，后续再加上蒸发处理，以达到微排放或者是零排放的目的。由于反渗透膜抗污染性能及操作压力的限制，在经过较为苛刻的预处理后，也仅能达到50%-70%的回收率，而剩余30%-50%的膜浓缩液若是要实现零排放，则需要高昂的蒸发成本，且持续处于高位的蒸发负荷也在一定程度上增加了整个工艺的实际处理负荷。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本发明提供一种处理效果好、节能高效的电镀废水零排放处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电镀废水零排放处理工艺，包括如下步骤：

（1）将电镀废水分为含氰废水、含铬废水、含镍废水和前处理废水，通过物化分类预处理系统分别对上述各类废水进行处理；

（2）在综合调节池对所述物化分类预处理系统的出水进行汇集混合；

（3）混合废水经电化学反应器去除部分重金属离子，并由混凝沉淀单元去除部分金属离子、有机物和悬浮物，提高混合废水的可生化性；

（4）将混合废水送入A/O生化系统进行厌氧处理和好氧处理，去除大部分有机污染物，降低混合废水的COD含量，并由二沉池沉淀分离，二沉池的污泥回流A/O生化系统；

（5）二沉池的上清液进入膜法回用系统，由超滤膜器进行膜法过滤预处理；

（6）超滤膜器的出水进入卷式反渗透膜器，产水直接回用，其浓水进入SuperRO膜器进一步分离，SuperRO膜器的产水直接回用；

（7）SuperRO膜器的浓水进入MVR蒸发器进行高效蒸发，蒸发冷凝液回流至综合调节池进行循环，蒸发残渣外运填埋处理；

（8）所述物化分类预处理系统将含铬污泥、含镍污泥和其他污泥分别通过高压板框进行极致减量处理，将污泥含水量降至60%以下后外运填埋处理，其滤液则回流至物化分类预处理系统循环。

基于上述工艺，本发明还提供一种电镀废水零排放处理系统，包括依次连接的物化分类预处理系统、生化综合处理系统、膜法回用系统和膜浓缩液蒸发系统，以及与物化分类预处理系统和生化综合处理系统均连接的污泥分类处理系统，其中，废水原水进入所述物化分类预处理系统，所述膜法回用系统产水回用，所述膜浓缩液蒸发系统的冷凝出液回注物化分类预处理系统。

进一步地，所述物化分类预处理系统包括分别用于汇集相应废水的含氰废水收集池、含铬废水收集池、含镍废水收集池和前处理废水收集池，与含氰废水收集池连接的破氰氧化反应池，与含铬废水收集池连接的破铬还原反应器，与含镍废水收集池连接的破络氧化反应池，与前处理废水收集池连接的气浮装置，以及与破氰氧化反应池、破铬还原反应器、破络氧化反应池和气浮装置均连接的综合调节池，其中，综合调节池与生化综合处理系统连接，所述与破氰氧化反应池、破铬还原反应器、破络氧化反应池和气浮装置还均与污泥分类处理系统连接。

进一步地，所述生化综合处理系统包括依次连接的电化学反应器、混凝沉淀单元、A/O生化系统和二沉池，其中，电化学反应器与综合调节池连接，二沉池的上清液进入膜法回用系统，其污泥回流至A/O生化系统，所述混凝沉淀单元还与污泥分类处理系统连接。A/O是为缺氧/好氧。

具体地，所述A/O生化系统包括生化池和设置于生化池内的至少一个A/O处理段，其中生化池的进水来自于混凝沉淀单元，出水至二沉池。

更进一步地，所述膜法回用系统包括依次连接的超滤膜器、卷式反渗透膜器和SuperRO膜器，其中，超滤膜器的进水来自于二沉池上清液，卷式反渗透膜器和SuperRO膜器的产生回用，卷式反渗透膜器的浓水进入SuperRO膜器，SuperRO膜器的浓水进入膜浓缩液蒸发系统。所述SuperRO膜器采用以同端进出水过滤膜柱为核心的反渗透膜器。