[发明专利]一种氯基喷浆复合肥生产方法在审
申请号: | 201510826277.4 | 申请日: | 2015-11-25 |
公开(公告)号: | CN105254374A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 刘彬 | 申请(专利权)人: | 刘彬 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 梁翠荣 |
地址: | 264000 山东省烟台*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷浆 复合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种氯基喷浆复合肥的生产方法,属于肥料生产技术领域。
背景技术
目前国内喷浆复合肥都是硫基产品,而硫基产品中的钾元素主要是通过低温转化法生产的硫酸氢钾为主,生产硫酸氢钾时,副产物为盐酸,目前国内盐酸市场饱和,盐酸面临处理麻烦等一系列问题,甚至有的厂家贴钱卖盐酸,给社会和企业造成了负担。
另一方面,由于硫酸氢钾中钾含量与氯化钾中的钾含量均比低很多,所以喷浆复合肥中钾含量上不去,制约了产品的灵活性。
第三方面,传统的硫基喷浆复合肥成本远高于市场上的氯基肥,产品竞争力不强。
第四方面,目前市场上的硫基主要用于经济作物,氯基主要用于大田作物,国内以大田
作物为主,经济作物为辅,故对硫基肥需求不如氯基肥的大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种氯基喷浆复合肥生产方法,副产物盐酸少,生产成本低,配方更灵活,以更好地满足市场需求。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种氯基喷浆复合肥生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0.06~2.5:0~2.5:1的比例混合后,经球磨机研磨成料浆,得到组分A;
并将氯化钾与浓硫酸按照质量比0.7~1.5:1的比例混合,并经110~220℃转化后,得到组分B;然后将组分B与磷酸按照体积比1:0.5~6的比例通过管式反应器与液氨中和,得到组分C;
(2)、将组分A与组分C通过计量泵按照体积比1:2~9的比例打入料浆贮槽中,混匀,然后通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒,经冷却、筛分后,得到氯基喷浆复合肥。
通过管式反应器与液氨中和的中和度控制在1.0~1.5。
本发明的积极效果在于:
1)、本发明产生的副产物盐酸较少,能够缓解目前盐酸市场的饱和及储存困难等问题。
2)、本发明在原有硫基喷浆造粒基础上改造,投入少,改造后不仅可以生产硫基而且可以生产氯基,配方更灵活,满足市场需求。
3)、本发明产品与传统的硫基肥相比,生产成本远低于传统的硫基肥。
4)、填补了国内喷浆氯基肥的空白。
5)、本发明产品主要以氯化钾为主,适当加入硫酸氢钾调节产品中的氯离子含量,产品更灵活,可生产低氯、中氯、高氯等多种产品。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例一
(1)、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0.1:1.2:1混合,经球磨机研磨成料浆,此料浆为产品A。
(2)、将氯化钾与浓硫酸按照质量比0.7:1混合,经132℃转化后,为产品B。
(3)、产品B与磷酸按照体积比1:0.8通过管式反应器与液氨中和,中和度为1.05,此料浆为产品C。
(4)、将产品A与产品C用计量泵按照体积比1:3打入料浆贮槽中,混匀,通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒,经冷却、筛分后,即为本发明产品。
实施例二
(1)、将氯化钾与水按照质量比1.2:1混合,经球磨机研磨成料浆,此料浆为产品。
(2)、将氯化钾与浓硫酸按照质量比0.9:1混合,经130℃转化后,为产品B。
(3)、产品B与磷酸按照体积比1:1.5通过管式反应器与液氨中和,中和度为1.11,此料浆为产品C。
(4)、将产品A与产品C用计量泵按照体积比1:4打入料浆贮槽中,混匀,通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒,经冷却、筛分后,即为本发明产品。
实施例三
(1)、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0.6:0.4:1混合,经球磨机研磨成料浆,此料浆为产品A。
(2)、将氯化钾与浓硫酸按照质量比1:1混合,经150℃转化后,为产品B。
(3)、产品B与磷酸按照体积比1:3通过管式反应器与液氨中和,中和度为1.20,此料浆为产品C。
(4)、将产品A与产品C用计量泵按照体积比1:5打入料浆贮槽中,混匀,通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒,经冷却、筛分后,即为本发明产品。
实施例四
(1)、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0.4:1.2:1混合,经球磨机研磨成料浆,此料浆为产品A。
(2)、将氯化钾与浓硫酸按照质量比1.2:1混合,经180℃转化后,为产品B。
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