[发明专利]一种电抗器支柱瓷瓶更换专用顶升装置在审

专利信息
申请号: 201510825696.6 申请日: 2015-11-25
公开(公告)号: CN105295205A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 王岩;余晓东;王超;刘勇;王黎红;郭书明;孙俊生;白冰;曾辉 申请(专利权)人: 国家电网公司;国网河南省电力公司检修公司
主分类号: C08L23/16 分类号: C08L23/16;C08L91/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/34;B66F7/08
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 代理人: 杨妙琴;徐皂兰
地址: 100000 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 电抗 支柱 瓷瓶 更换 专用 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及机械技术领域,特别涉及一种电抗器支柱瓷瓶更换专用顶升装置。

背景技术

在电力施工过程中,由于施工要求,有时候就需要将电力设备顶升。但是电力设备不是一个小物体,顶升起来具有一定的难度,且需要使用专业的施工工具,即顶升装置。顶升装置的工作原理为:将顶升装置放在所需顶升物体的下部,利用液压使顶升装置升高,并在托力的作用将建筑物抬高。传统的顶升装置,一般都具有托板,但其托板大多都是光滑的,使得装置在托放物体是容易滑落,且一般的顶升装置都是不可拆卸的,使得装置一旦局部损毁就整体报废,极大地浪费材料和能源。

公告号CN204689533U公开了一种顶升装置,,包括立柱,弹簧,横梁,连接板,液压油缸,油缸支座,顶升上支板,滑块,顶升臂,导轨,所述的立柱的上端设置有弹簧,所述的立柱呈“匚”型,在立柱内部设置有导轨,所述的导轨呈“工”型,“工”型的下端的有个凹槽,所述的弹簧的上端设置横梁,横梁的底面的中心位置上设置顶升上支板,所述的顶升上支板连接顶升臂的上端,所述的顶升臂呈剪叉式向下递增连接到滑块上,所述的滑块的两端连接到导轨上,滑块上的凸条对应导轨上的凹槽,所述的滑块的一端连接定位器,所述的顶升臂的左右两端连接液压油缸的上端,所述的顶升臂、液压油缸、连接板之间通过销轴进行连接,所述的液压油缸的下端连接立柱侧边的油缸支座上,通过油缸销轴进行固定,这种顶升装置较为复杂,而且均不可拆卸,一旦局部损毁整体装置也就不能继续使用;公告号CN203946850U公开了一种液压升降器,包括下端设置有胶轮的支架底盘,支架底盘上设置有滑道,支架底盘上设置有若干对上下分布且中部铰接设置的支杆,每对相邻支杆的端部相互铰接,最上方的一对支杆上端设置有托架,最下方的一对支杆中的其中一根上端与支架底盘之间设置有与两者铰接的升降油缸,最下方的一对支杆中的其中一根下端与支架底盘铰接,最下方的一对支杆中的另一根下端设置于滑道内,升降油缸上设置有与其连通的双速换向油泵,安全系数低,而且整个装置承重能力不够,底盘不够稳定。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术的不足,提供了一种使用方便、承重力大、安全系数高、装置使用寿命高和可靠性高的电抗器支柱瓷瓶更换专用顶升装置。

为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种电抗器支柱瓷瓶更换专用顶升装置,包括支架底盘、组合液压泵、液压顶升油缸、若干对上下分布且中部铰接设置的支杆和顶升平台,所述支架底盘上设置有与液压顶升油缸连通的组合液压泵,所述支杆中每对相邻的支杆的端部相互铰接,最上方的一对支杆上端分别设置有固定块,最下方的一对支杆与支架底盘之间分别设置有与两者铰接的液压顶升油缸,所述固定块上表面和顶升平台下表面均对应设置有螺孔,所述固定块和顶升平台之间设置有螺杆,所述顶升平台设置绝缘橡胶层和减震层。

优选的,所述绝缘橡胶层表面呈凹凸状。

优选的,所述减震层内设置有弹簧减震装置。

优选的,所述绝缘橡胶层由以下重量份数的原料制成:三元乙丙橡胶60~70份,石英砂14~26份,纳米活性碳酸钙18~30份,超亲油纳米三氧化二铝3~8份,偶联剂1.5~4.5份,活化剂10~15份,石蜡基油5~15份,气相纳米白炭黑5~20份,天然纤维0.5~1.2份。

优选的,所述天然纤维包括木棉纤维和苎麻纤维,其中木棉纤维和苎麻纤维的重量比为1:2。

优选的,所述偶联剂包括铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂。

优选的,所述铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的重量比为1:2。

优选的,所述活化剂包括纳米氮化硅粉末、纳米氧化锌粉末和纳米氧化镁粉末。

优选的,所述纳米氮化硅粉末、纳米氧化锌粉末和纳米氧化镁粉末的重量比为1:1.5~3:1~2。

优选的,所述绝缘橡胶层的制备方法,包括以下步骤:

1)将天然纤维于300~500℃的马弗炉中灼烧1~3h,冷却至室温,然后和偶联剂一起加入二甲苯溶液中500~600转/分搅拌1~2h后,400~500℃烘箱内烘干,放置24h备用;

2)将三元乙丙橡胶切块,放入炼胶机,胶料包辊后,加入超亲油纳米三氧化二铝、石英砂、活化剂、气相纳米白炭黑和全部重量份的石蜡基油的40%,混炼20~35min;

3)待步骤2)中加入石蜡基油基本混入胶料后,再加入剩余的石蜡基油以及步骤1)中用偶联剂处理过的天然纤维继续混炼,混炼25~40min后,在温度低于110℃时进行排胶;

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