[发明专利]小圆一次弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形件弯曲模，具体是一种小圆一次弯曲模。

背景技术

弯曲是将金属材料，包括板材、线材、管材、型材或毛坯材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法，弯曲工艺是冲压工艺的基本工序，在冲压生产中应用广泛。圆形件的弯曲是弯曲工艺中的一种。圆形件的弯曲方法根据圆的不同直径可以分为圆筒直径小于等于5mm的小圆弯曲，圆筒直径大于等于20mm的大圆弯曲，小圆的弯曲一般是先将坯件弯成U形，然后再完成圆形，由于小圆工件较小，分两次弯曲操作不便，因此通常采用一次弯曲模弯曲成型，现有的小圆一次弯曲模主要通过下凹模、上凹模和水平的芯轴凸模的配合实现成型的，存在的不足之处在于：芯轴凸模是直接固定在模架上的，芯轴凸模的冲压力度不可调节，一旦形成过位或欠位，往往会造成过冲压或欠冲压的情况，而使坯件本身截面发生改变或弯曲成型不到位，未形成完整的圆，影响成型质量。

发明内容

本发明意在提供一种具有自动调节补偿冲力力度的小圆一次弯曲模。

本方案中的小圆一次弯曲模，包括下凹模，下凹模的上部开有纵截面为半圆形的水平的下通槽，在下凹模的正上方设有可竖直运动的上凹模，上凹模下部开有与下通槽位置对应且尺寸相同的纵截面为半圆形的上通槽，上凹模和下凹模合模时上通槽与下通槽之间形成成型腔，在上模座下方位于上凹模与下凹模之间设有水平的芯轴凸模，在上模座下部沿上通槽方向设有两个立柱，每个立柱的下部均套设有一安装块，在安装块与上模座之间设有第一压簧，两安装块上开有位置对应的水平的过孔，芯轴凸模穿过两个过孔，在其中一个立柱上固定有一L形安装板，L形安装板的竖板上开有竖向的条孔，芯轴凸模穿过所述条孔。

本发明的有益效果是：芯轴凸模采用浮动式结构，即芯轴凸模穿设在两个安装块的过孔上，而两个安装块上部是与第一压簧相抵的，且套设在两个立柱上的，另外芯轴凸模穿过的安装板的竖板上的孔是条孔，上述设计结构使芯轴凸模在竖向位置上可微调，当芯轴凸模下行对坯件进行冲压时，第一压簧逐渐压缩，芯轴凸模会在条孔内向上直至抵在条孔的顶部内壁，此时方才行程到位，冲压出U形件，之后再通过上凹模将U形件冲压成型成圆形件。

本发明的方案具有自动调节和补偿冲压力的功能，既不会过冲压，也不会存在欠冲压情况，可确保小圆形件的成型质量。

进一步，芯轴凸模上设有凸缘，在凸缘与安装板的竖板之间设有第二压簧。第二压簧可确保芯轴凸模稳定的穿设在两个过孔中。

进一步，上凹模与上模座通过螺纹连接。一旦上凹模有磨损，则方便拆卸更换上凹模。

进一步，为了使芯轴凸模在水平位置上更稳定，在另一个立柱上也设有一个L形安装板，L形安装板的竖板上开有竖直的条孔，芯轴凸模穿过该条孔。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凹模固定板1、下凹模2、下模座3、上模座4、上凹模5、第一压簧6、安装块7、安装板8、芯轴凸模9、第二压簧10。

实施例基本如附图1所示：本实施例小圆一次弯曲模，下模座3位于最下方，下模座3上部设有环状的凹模固定板1，凹模固定板1与下模座3通过四个均布的螺钉固定，下凹模2位于凹模固定板1的环内，下凹模2的上部开有纵截面为半圆形的水平的下通槽。

上模座4位于下模座3的正上方，上模座4可竖直运动，模柄位于上模座4的上部且与上模座4固定，上凹模5位于上模座4的下部，上凹模5与上模座4通过螺纹连接。上凹模5下部开有与下通槽位置对应且尺寸相同的纵截面为半圆形的上通槽，上凹模5和下凹模2合模时上通槽与下通槽之间形成成型腔。

在上模座4下方位于上凹模5与下凹模2之间设有水平的芯轴凸模9，在上模座4下部沿上通槽方向设有两个立柱，每个立柱的下部均套设有一安装块7，在安装块7与上模座4之间设有第一压簧6，两安装块7上开有位置对应的水平的过孔，芯轴凸模9穿过两个过孔。在其中一个立柱上固定有一L形安装板8，L形安装板8的竖板上开有竖向的条孔，芯轴凸模9穿过条孔，芯轴凸模9上设有凸缘，在凸缘与安装板8的竖板之间设有第二压簧10。。本实施例在另一个立柱上也设有一个L形安装板8，L形安装板8的竖板上开有竖直的条孔，芯轴凸模9穿过该条孔。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。