[发明专利]一种喷吹管装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器领域，具体地指一种喷吹管装置。

背景技术

随着国家对钢厂等工厂的环保标准要求，因此一些钢厂等工厂需要使用除尘器来进行除尘处理。而现有的除尘器，其中用于喷吹的喷吹管装置中的喷吹孔的大小均相同，那与喷吹装置连通的喷吹设备喷出的气流经过喷吹管后，远离喷吹设备的喷吹孔和靠近喷吹设备的喷吹孔的气流流速不一样，在喷吹设备的喷吹气流无法保证足够流速的情况下，最后几个喷吹孔可能会存在负压，因此位于最后喷吹孔附近的灰尘根部无法清除掉，实际应用时，存在缺陷，使得除尘器的除尘效果无法达到最佳。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种喷吹管装置。

本发明的技术方案为：一种喷吹管装置，包括电磁阀和一端连接于电磁阀的喷吹管，所述的喷吹管的管体上依次设置有十七个喷吹孔，按照距离电磁阀由近及远的顺序分为第一喷吹孔至第十七喷吹孔；其中第一喷吹孔的直径为第一阈值，第二喷吹孔至第五喷吹孔的直径为第二阈值，第六喷吹孔至第十喷吹孔的直径为第三阈值，第十一喷吹孔至第十三喷吹孔的直径为第四阈值，第十四喷吹孔至第十七喷吹孔的直径为第五阈值，其中阈值大小的排列顺序为：第一阈值小于第五阈值小于第四阈值小于第三阈值小于第二阈值。

其中，第一阈值为21毫米，第二阈值为28毫米，第三阈值为26毫米，第四阈值为24毫米，第五阈值为22毫米。

其中，喷吹管装置还包括连接喷吹孔的出气管。

其中，喷吹孔由喷吹管的主体延伸形成。

其中，出气管与喷吹孔的组合为文氏管结构。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明采用不同大小的喷吹孔进行喷吹，可以实现喷吹效果的最佳化，有利于除尘器的除尘效果达到最佳。

附图说明

图1是本发明提供的喷吹管装置的第一实施例的结构示意图；

图2是图1中的喷吹管装置的侧面示意图；

图3是图2中的喷吹管的部分截面图。

其中：11—电磁阀；12—喷吹管；13—出气管；201—第一喷吹孔；202—第二喷吹孔；203—第三喷吹孔；204—第四喷吹孔；205—第五喷吹孔；206—第六喷吹孔；207—第七喷吹孔；208—第八喷吹孔；209—第九喷吹孔；210—第十喷吹孔；211—第十一喷吹孔；212—第十二喷吹孔；213—第十三喷吹孔；214—第十四喷吹孔；215—第十五喷吹孔；216—第十六喷吹孔；217—第十七喷吹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图2，图1是本发明提供的喷吹管装置的第一实施例的结构示意图；图2是图1中的喷吹管装置的侧面示意图。该喷吹 管装置包括电磁阀11以及喷吹管12。

电磁阀11连接于喷吹管12的一端，用于控制喷吹管12的工作状态。

喷吹管12一端连接电磁阀11，其主体上依次设置有十七个喷吹孔201、202、203、204、205、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、216、217，喷吹孔201～217由喷吹管的主体延伸形成，并且喷吹孔201～217按照距离电磁阀11由近及远的顺序排列。

其中，第一喷吹孔201的直径为第一阈值，第二喷吹孔202至第五喷吹孔205的直径为第二阈值，第六喷吹孔206至第十喷吹孔210的直径为第三阈值，第十一喷吹孔211至第十三喷吹孔213的直径为第四阈值，第十四喷吹孔214至第十七喷吹孔217的直径为第五阈值。阈值大小的排列顺序为：第一阈值小于第五阈值小于第四阈值小于第三阈值小于第二阈值。

在本实施例中，第一阈值为21毫米，第二阈值为28毫米，第三阈值为26毫米，第四阈值为24毫米，第五阈值为22毫米。此数值是根据计算以及多次实验而得出，付出了创造性的劳动，并发现了被本领域技术人员所忽略的问题：喷吹孔的一致性与喷吹效果的联系。通过上述改进，使得喷吹效果有了一定的提升，也进一步提升了除尘器的除尘效果。

请进一步参阅图3，图3是图2中的喷吹管的部分截面图。喷吹管装置还包括连接喷吹孔201～217的出气管13。出气管13与喷吹孔201～217的组合为文氏管结构，以更好的加强喷吹孔201～217的喷吹效果。