[发明专利]铝合金卡扣夹持式散热片

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤出型材切割制作的散热片，特别是涉及一种铝合金卡扣夹持式散热片。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在散热器领域，在电子、电气工业应用中常以铝合金型材为主要材料，作为部件或机器的散热部件，具有良好的散热性能，同时具有适中的价格优势。现有作为电子产品中功率管散热器的铝型材都是在由基板和翼板构成，使用时基板与发热部件接触连接，然后靠翼板散热，在基板和功率管连接时，通常都是通过螺钉将功率管先固定在散热器的基板上再焊接到电路板，螺钉的紧固力度不是很好把握，全凭工人的感觉操作，过松影响热传递，过紧容易对封装产生应力影响功率管的性能，热胀冷缩产生的应力释放不良也会影响功率管的性能，而且在旋扭螺钉时还会使功率管产生位移，使其偏离预定位置，影响后期安装或安装后不整齐，焊接到电路板上再用螺钉安装散热器产生的旋扭力很容易损坏焊接点，目前以上问题只能靠工人的熟练程度来解决，而且每个散热器都要加工螺纹孔或钻孔，制作安装过程都比较麻烦，这些仍有待于技术解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金卡扣夹持式散热片。

本发明采用的技术方案为：一种铝合金卡扣夹持式散热片，其特征在于包括铝合金主体和弹力夹；铝合金主体设有背板、横板、翼板和夹板，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，翼板连接在背板背面由横板连接端向下等距排布，翼板上方的横板上面的边缘设有纵向的卡槽，夹板位于横板远离卡槽一侧边缘的下方且其上端通过弹片与横板该侧边缘连接，夹板下段为弧形板，弧形板的弧心轴线分别与横板下面、与横板下面相连的背板内面平行，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板，弧形板弧心一侧设有与弧形板的弧心轴平行的向斜下方伸展的倒齿，弹力夹由横弹力片和立弹力片连接构成整体呈“7”型，横弹力片边缘设有卡在卡槽内的弯曲收边，立弹力片下边缘设有卡在倒齿上的卡勾。

进一步的，所述弯曲收边为大于270度的环形卷。

进一步的，所述弹片与横板下面呈45度夹角。

本发明铝合金散热片使用时将功率管置于压板和背板之间，然后将弹力夹的卡勾挂在倒齿上，然后推弹力夹转角处将弯曲收边沿横板上面推入卡槽，由于弹片具有一定可变形性，在弹力夹弹力作用下压板上的弧形压面压在功率管上，使功率管紧靠背板上，加持力恒定可靠应力小，可以充分的释放热胀冷缩产生的应力，提高功率管封装性能，安装容易，位置不会产生螺钉固定时的扭转偏移现象，也可以先将弹力夹卡在铝合金主体上，然后用工具撑开压板和背板放入功率管，适于将功率管先焊接到电路板上在安装散热片，减少波峰焊接时电路板的重量，减少焊接时热能的吸收保证焊接稳定性，本散热片适于挤出工艺制作，型材切断后即可应用，无需加工螺纹孔，制作安装过程都比较简单，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例分解状态示意图。

附图标记:1弹力夹；2背板；3横板；4翼板；5夹板；6卡槽；7弹片；8弧形板；9倒齿；10横弹力片；11立弹力；12弯曲收边；13卡勾。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该铝合金卡扣夹持式散热片包括铝合金主体和弹力夹1；铝合金主体为挤出工艺制作，设有背板2、横板3、翼板4和夹板5，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，翼板连接在背板背面由横板连接端向下等距排布，起到增大散热面积的作用，翼板上方的横板上面的边缘设有纵向的卡槽6，夹板位于横板远离卡槽一侧边缘的下方且其上端通过弹片7与横板该侧边缘连接，弹片为与铝合金主体一体挤出的薄片，弹片与横板下面呈45度夹角具有弹性，可使压板具有一定的活动余地，夹板下段为弧形板8，弧形板的弧心轴线分别与横板下面、与横板下面相连的背板内面平行，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板，弧形板弧心一侧设有与弧形板的弧心轴平行的向斜下方伸展的倒齿9，弹力夹由横弹力片10和立弹力11片连接构成整体呈“7”型，横弹力片边缘设有卡在卡槽内的弯曲收边12，弯曲收边为大于270度的环形卷，立弹力片下边缘设有卡在倒齿上的卡勾13。