[发明专利]一种环保型淋膜纸的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种环保型淋膜纸的制备工艺。

背景技术

随着现代科学技术的发展，人们的生活节奏加快，各式各样的一次性生活用品如纸杯及汉堡等快餐外包装等进入到日常生活中，淋膜纸是即是制作这些产品所必需的材料。淋膜纸由于会应用于食品等行业，所以其安全性及健康性是我们必须考虑到的方面，其次，寻找其它生产成本低的材料，避免大量使用木材对森林环境的破坏也是亟需解决的问题，并且提高一次性用品可降解度及减短降解时间，防止石油基聚合物带来的“白色污染”等问题都需考虑在内。随着人们对健康的越来越关注，对环境的越来越重视，人们对淋膜纸的要求越来越高，例如环保健康，色泽正常、无异味、异物，无化学品及无毒害等等。然而，目前使用的淋膜纸大多以木材为原料，大量使用木材，给生态带来巨大压力且较多使用石油基聚合物不利于降解破坏环境，且有新闻报导说，一些传统淋膜纸做成的泡面盒在使用时，会有如有害物质如蜡等渗出，人体摄入后无法消化与排解，日积月累，堵塞在肠道内部，导致恶疾。因此，研制出一种节能环保健康，符合可持续发展战略的淋膜纸制备工艺来代替普通的淋膜纸生产已成为大势所趋。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，镜片材料安全，舒适，色牢度高的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种环保型淋膜纸的制备工艺，包括下述工艺步骤：

1）原料制备：将甘蔗、秸秆放入粉碎机中粉碎造粒，再与一定量聚乙烯和可降解增塑树脂混合，甘蔗、秸秆、聚乙烯及可降解增塑树脂的质量分数分别为70～75%、15～20%、8～9%、1～2%；

（2）挤出成型：将步骤（1）中制得的原料与预先配制好的辅料混合，制成淋膜料，在双螺杆挤出机中进行熔融反应即可制得淋膜纸，双螺杆挤出机包括进料区、螺杆挤出区、滤过区及模头区，进料区温度为90～100℃，螺杆挤出区温度为260～380℃，模头区温度为240～360℃。

优选的，所述步骤（1）中所述粉碎机中粉碎造粒的造粒直径为0.4～0.6mm。

优选的，所述步骤（1）中所用可降解树脂的成份为聚乳酸和聚羟基脂肪酸酯的混合物。

优选的，所述步骤（2）中所用的辅料包括有机硅和防老剂。

优选的，所述防老剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

优选的，所述辅料中有机硅和防老剂的质量分数分别为60～65%和35～40%。

优选的，所述步骤（2）中原料和辅料的混合是使用高速混合机进行物料的混合，高速混合机的转速为30000～35000r/min。

采用本发明的技术方案，本制备工艺方法中通过选用选用甘蔗和秸秆等生长周期短、产率高的原料作为生产淋膜纸的原材料，代替了生长周期长且成本高的木材，是一种可持续发展的手段，其次，甘蔗和秸秆等均为自然界生长的绿色植物，其原浆用来制作淋膜纸用于包装纸或者餐盒纸等更环保卫生，有害重金属含量远低于普通淋膜纸，无毒无害，再次，秸秆的再利用还避免了秸秆燃烧带来的环境污染，是一种废为宝的途径，在降解过程中，自然界的微生物种群即可发挥生物降解作用，充分降解此种原料淋膜纸，最后，本实施方案淋漠纸脱色所需时间长，卫生性能好。

具体实施方式

实施例1：

（1）原料制备：将甘蔗、秸秆放入粉碎机中粉碎造粒，粉碎造粒的造粒直径为0.4mm，再与一定量聚乙烯和由聚乳酸和聚羟基脂肪酸酯混合而制成的可降解增塑树脂混合，其各成份的质量分数分别为为70%、20%、9%、1%；

（2）挤出成型：将步骤（1）中制得的原料与预先配好的由质量分数为60%的有机硅和40%的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚制成的辅料混合，其混合混匀程序由转速为30000r/min的高速混合机完成，制成淋膜料，在双螺杆挤出机中进行熔融反应即可制得淋膜纸，双螺杆挤出机包括进料区、螺杆挤出区、滤过区及模头区，进料区温度为90℃，螺杆挤出区温度为260℃，模头区温度为240℃。