[发明专利]一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产发泡板材的聚丙烯母粒技术领域，尤其是涉及一种 用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方。

背景技术

由于聚丙烯(PP)的分子链较长，分子结构比较稳定，聚丙烯的发泡比 较困难，聚丙烯发泡的关键技术是加入引发剂二乙烯基苯和过氧化二异丙苯， 但是，在生产聚丙烯发泡板材的工业量产中，使用各种高精密生产设备以及 辅助设备，严格控制发泡过程中各环节的工艺参数，虽然能够实现发泡，但 发泡过程中成核困难，发泡效率不高，发泡过程中形成的泡孔不受控制，发 泡不稳定，其良品率非常低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于生产聚丙烯发 泡板材的聚丙烯母粒的配方，它降低发泡工艺条件的技术要求，使发泡过程 中的胶联反应更加容易和顺利。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1～4％ 重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的纳米级聚乙烯微球、 1～8％重量份的丁基胶、1～3％重量份的3-羟基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、 0.1～1％重量份的苯扎溴铵、0.1～0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量份 的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二 锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。

一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，2～3％ 重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、6～7％重量份的纳米级聚乙烯微球、 6～7％重量份的丁基胶、1～2％重量份的3-羟基丙腈、0.3～0.5％重量份的氯己定、 0.1～0.5％重量份的苯扎溴铵、0.2～0.3％重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量 份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化 二锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：将本发明的组分搅拌均匀后投 入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，用于生产聚丙烯发泡板材，在企业量产 过程中，降低发泡工艺条件的技术要求，不需要高精度的发泡设备和辅助设 备，且发泡过程中的胶联反应更加容易和顺利，发泡过程中容易成核，发泡 过程中成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，1～4％ 重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的纳米级聚乙烯微球、 1～8％重量份的丁基胶、1～3％重量份的3-羟基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、 0.1～1％重量份的苯扎溴铵、0.1～0.6重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量份 的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二 锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述重量比的组份搅拌均匀 后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工艺为现有技术，这 里不再赘述。

实施例二

一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下组份，2～3％ 重量份的纳米级聚甲基丙烯酸甲酯微球、6～7％重量份的纳米级聚乙烯微球、 6～7％重量份的丁基胶、1～2％重量份的3-羟基丙腈、0.3～0.5％重量份的氯己定、 0.1～0.5％重量份的苯扎溴铵、0.2～0.3％重量份的甲基对苯二酚、0.1～0.5％重量 份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二异丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化 二锑、0.1～2％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述重量比的组份搅拌均 匀后投入双螺杆造粒机，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工艺为现有技术， 这里不再赘述。

实施例三